公布日：2023.09.01

申請日：2023.04.24

分類號：C04B28/30(2006.01)I;C04B40/02(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，包括以下步驟：制備固化劑、污泥預處理、固化物料漿液和固化土成型。本發(fā)明通過污泥制備固化土，有效地解決了傳統(tǒng)污泥處理方法造價高、周期長、資源浪費和可能二次污染的問題，而且采用多種吸水劑進行污泥的固化，不使用干化設備即可達到要求，使得固化后的污泥含水量較低，同時與傳統(tǒng)的固化劑相比，第一固化劑和第二固化劑能夠降低土體自重以及固化所需的時間，固化后的土體不易結塊，能夠直接進行利用，防止出現資源的浪費。

權利要求書

1.一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、制備固化劑，分別制作第一固化劑和第二固化劑，將第一固化劑和第二固化劑的原料分別在兩組研磨機中研磨為粒度小于1mm的第一粉末和第二粉末，然后將第一粉末和第二粉末分別放在兩組攪拌罐中進行均勻混合后得到第一固化劑和第二固化劑；S2、污泥預處理，將污泥送入攪拌桶內進行攪拌，并向其中加入污泥總質量10％～20％的水，充分混合攪拌均勻后在陽光下自然晾曬風干，使污泥形成物料漿液，S3、固化物料漿液，向攪拌桶中加入第一固化劑，并加水使第一固化劑完全溶解，攪拌均勻后靜置，得到污泥混合物料，然后將第二固化劑加入攪拌桶中，并加水使第二固化劑完全溶解，攪拌均勻后靜置，并使其在陽光下自然晾曬風干，得到固化物料；S4、固化土成型，將固化物料放入模具中成型，震蕩密實后放入養(yǎng)護箱中進行養(yǎng)護。

2.根據權利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S1中的第一固化劑由如下重量份數配比的原料制備而成：3份～5份生石灰和0.15份～0.25份氫氧化鈉，所述S1中的第二固化劑由如下重量份數配比的原料制備而成：13份～25份氫氧化鈉、18份～30份硅酸鹽、6份～13份氧化鎂、9份～20份氧化鈣、8份～17份硫酸亞鐵、14份～25份無水硫酸鎂。

3.根據權利要求2所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述硅酸鹽為硅酸鈉和硅酸鉀的混合物，其中所述硅酸鈉和硅酸鉀的質量配比為7：5，所述硅酸鹽、氧化鎂、氧化鈣和硫酸亞鐵的含水率要在2％以下。

4.根據權利要求3所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述氫氧化鈉、硅酸鹽、氧化鎂、氧化鈣和硫酸亞鐵在研磨前需要在100℃～110℃的條件下進行加熱烘干1h～3h。

5.根據權利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S3中污泥混合物料靜置的時間為24h～36h，所述固化物料的靜置時間為48h～72h。

6.根據權利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S3中第一固化劑的添加量為物料漿液總量的1％～3％，所述第二固化劑的添加量為污泥混合物料總量的4％～6％。

7.根據權利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S3中污泥混合物料中的含水量為20％，且固化物料在風干后的含水量小于5％。

8.根據權利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S4中養(yǎng)護的溫度為25℃，養(yǎng)護時間為26d～28d，并且養(yǎng)護時通入二氧化碳氣體，控制氣體循環(huán)速度為2～4立方/時，壓強為0.15MPa～0.25MPa。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，以解決上述背景技術中提出現有技術中固化污泥無法直接填埋，需將固化的污泥按要求切成規(guī)則的形狀送至專門的危廢填埋場填埋，造成了資源的大量浪費的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備固化劑，分別制作第一固化劑和第二固化劑，將第一固化劑和第二固化劑的原料分別在兩組研磨機中研磨為粒度小于1mm的第一粉末和第二粉末，然后將第一粉末和第二粉末分別放在兩組攪拌罐中進行均勻混合后得到第一固化劑和第二固化劑；

S2、污泥預處理，將污泥送入攪拌桶內進行攪拌，并向其中加入污泥總質量10％～20％的水，充分混合攪拌均勻后在陽光下自然晾曬風干，使污泥形成物料漿液，

S3、固化物料漿液，向攪拌桶中加入第一固化劑，并加水使第一固化劑完全溶解，攪拌均勻后靜置，得到污泥混合物料，然后將第二固化劑加入攪拌桶中，并加水使第二固化劑完全溶解，攪拌均勻后靜置，并使其在陽光下自然晾曬風干，得到固化物料；

S4、固化土成型，將固化物料放入模具中成型，震蕩密實后放入養(yǎng)護箱中進行養(yǎng)護。

優(yōu)選的，所述S1中的第一固化劑由如下重量份數配比的原料制備而成：3份～5份生石灰和0.15份～0.25份氫氧化鈉，所述S1中的第二固化劑由如下重量份數配比的原料制備而成：13份～25份氫氧化鈉、18份～30份硅酸鹽、6份～13份氧化鎂、9份～20份氧化鈣、8份～17份硫酸亞鐵、14份～25份無水硫酸鎂。

優(yōu)選的，所述硅酸鹽為硅酸鈉和硅酸鉀的混合物，其中所述硅酸鈉和硅酸鉀的質量配比為7：5，所述硅酸鹽、氧化鎂、氧化鈣和硫酸亞鐵的含水率要在2％以下。

優(yōu)選的，所述氫氧化鈉、硅酸鹽、氧化鎂、氧化鈣和硫酸亞鐵在研磨前需要在100℃～110℃的條件下進行加熱烘干1h～3h。

優(yōu)選的，所述S3中污泥混合物料靜置的時間為24h～36h，所述固化物料的靜置時間為48h～72h。

優(yōu)選的，所述S3中第一固化劑的添加量為物料漿液總量的1％～3％，所述第二固化劑的添加量為污泥混合物料總量的4％～6％。

優(yōu)選的，所述S3中污泥混合物料中的含水量為20％，且固化物料在風干后的含水量小于5％。

優(yōu)選的，所述S4中養(yǎng)護的溫度為25℃，養(yǎng)護時間為26d～28d，并且養(yǎng)護時通入二氧化碳氣體，控制氣體循環(huán)速度為2～4立方/時，壓強為0.15MPa～0.25MPa。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：本發(fā)明提出的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過污泥制備固化土，有效地解決了傳統(tǒng)污泥處理方法造價高、周期長、資源浪費和可能二次污染的問題，而且采用多種吸水劑進行污泥的固化，不使用干化設備即可達到要求，使得固化后的污泥含水量較低，同時與傳統(tǒng)的固化劑相比，第一固化劑和第二固化劑能夠降低土體自重以及固化所需的時間，固化后的土體不易結塊，能夠直接進行利用，防止出現資源的浪費。

（發(fā)明人：靳亮）