公布日：2023.10.10
申請日：2023.07.06
分類號：C02F1/44(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I;B01D21/00(2006.01)I;B01D21/02(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發明公開了廢水處理技術領域的一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，包括殼體、第一水泵，所述殼體頂部固定連接有蓋板，所述第一水泵固定連接在蓋板上，所述殼體內部固定連接有過濾腔，所述殼體上設置有出水口，所述過濾腔底部固定開設有傾斜面，所述過濾腔底部固定連接有沉淀腔，通過噴頭對濾膜板的反向噴水起到反沖洗的作用，從而使濾膜板內壁附著的懸浮物和雜質能夠在反沖洗的作用下噴到過濾腔內部，然后沉淀到沉淀腔內部的兩個第二密封板上，而升降組是帶動擋板和噴頭同步循環升降的，所以在噴頭進行反沖洗的過程中是來回進行清理的，因此噴頭能夠對整個濾膜板的整個區域進行清理。
權利要求書
1.一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，包括殼體(1)、第一水泵(2)，其特征在于：所述殼體(1)頂部固定連接有蓋板，所述第一水泵(2)固定連接在蓋板上，所述殼體(1)內部固定連接有過濾腔(3)，所述殼體(1)上設置有出水口(4)，所述過濾腔(3)底部固定開設有傾斜面，所述過濾腔(3)底部固定連接有沉淀腔(5)，所述沉淀腔(5)下部和殼體(1)底部重合的位置均為中空狀，所述過濾腔(3)的側邊上均設置有濾膜板(6)，所述濾膜板(6)的外部均設置有噴頭(7)，所述濾膜板(6)內側均設置有擋板(8)，所述噴頭(7)均固定連接有連接管(9)，所述連接管(9)底部均固定連接有第二水泵(45)，所述第二水泵(45)均固定連接在殼體(1)內底壁，所述噴頭(7)下方均設置有升降組，所述升降組用于同時驅動兩個相鄰的噴頭(7)和擋板(8)同步循環升降；所述沉淀腔(5)內部兩側均固定連接有第一連接柱(12)，兩個所述第一連接柱(12)均轉動連接有第一密封板(10)，兩個所述第一密封板(10)之間設置有第一密封件(11)，所述第一密封件(11)固定連接在沉淀腔(5)內壁，所述第一密封件(11)用于在兩個第一密封板(10)均處于水平位置時對兩個第一密封板(10)進行密封，所述第一密封件(11)下方設置有第二密封件(44)，所述第二密封件(44)固定連接在沉淀腔(5)內壁，所述第二密封件(44)兩側均設置有第二密封板(13)，所述第二密封板(13)均轉動連接有第二連接柱(30)，所述第一連接柱(12)和第二連接柱(30)完全相同，兩個所述第二連接柱(30)均與沉淀腔(5)內壁固定連接，兩個所述第一密封板(10)上方設置有換向組件，所述換向組件用于在噴頭(7)和擋板(8)下降時的過程中使兩個第一密封板(10)向下轉動并且在向下轉動到極限位置后使兩個第二密封板(13)向下轉動、以及兩者之間的復位。
2.根據權利要求1所述的一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，其特征在于：所述換向組包括兩個驅動桿(14)、兩個第一扭簧(20)、兩個接觸片(21)、兩個限位桿(23)和一個復位板(26)，兩個所述驅動桿(14)均與其中一個擋板(8)固定連接，兩個所述驅動桿(14)內部均開設有滑槽(16)，兩個所述滑槽(16)內部均滑動連接有滑塊(15)，兩個所述滑塊(15)與所述滑槽(16)之間均固定連接有第一彈簧(17)，兩個所述滑塊(15)均轉動連接有支桿(18)，兩個所述支桿(18)的底端上均開設有條形槽，兩個所述支桿(18)底端的條形槽分別與兩個所述第一密封板(10)轉動且滑動連接，兩個所述第一密封板(10)上均開設有容納槽(19)，兩個所述容納槽(19)用于在兩個第一密封板(10)轉動到水平位置后使兩個驅動桿(14)能夠穿過第一密封板(10)，兩個所述第一扭簧(20)均套接在第一密封板(10)的轉動軸上，兩個所述接觸片(21)分別轉動連接在兩個所述第一密封板(10)底部，兩個所述接觸片(21)的轉動軸上均套接有第二扭簧(22)，兩個所述限位桿(23)分別固定連接在兩個所述第二密封板(13)頂部，兩個所述限位桿(23)上方均設置有U型板(24)，兩個所述U型板(24)均沉淀腔(5)內壁在水平方向上滑動連接；兩個所述U型板(24)均固定連接有用于使其復位的第二彈簧(25)，兩個所述驅動桿(14)穿過容納槽(19)時能夠推動接觸片(21)繞轉動軸轉動，兩個所述接觸片(21)能夠推動U型板(24)滑動，所述復位板(26)滑動滑動連接在沉淀腔(5)內壁；所述復位板(26)固定連接有用于使其復位的第三彈簧(27)，所述復位板(26)頂端固定連接有兩個拉桿(28)，兩個所述拉桿(28)頂端分別與兩個所述第二密封板(13)滑動且轉動連接。
3.根據權利要求2所述的一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，其特征在于：所述過濾腔(3)內壁固定連接有兩個傾斜板(29)，兩個所述傾斜板(29)上均開設有槽口。
4.根據權利要求2所述的一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，其特征在于：兩個所述接觸片(21)底端均一體成型有延長邊，所述延長邊傾斜設置。
5.根據權利要求1所述的一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，其特征在于：所述第一連接柱(12)端部為半圓形，所述第一密封板(10)和第二密封板(13)的端部均設置有一體成型的弧形片，所述弧形片的內壁與第一連接柱(12)和第二連接柱(30)貼合，所述第一連接柱(12)和第二連接柱(30)中間位置均開設有凹槽。
6.根據權利要求1所述的一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，其特征在于：所述升降組包括電機(31)，所述電機(31)固定連接在殼體(1)內壁，所述電機(31)的輸出軸均固定連接有往復絲桿(32)，所述往復絲桿(32)螺紋連接有U型桿(33)，所述U型桿(33)穿過所述過濾腔(3)，且與過濾腔(3)滑動連接，所述擋板(8)固定連接在U型桿(33)一端，所述U型桿(33)另一端固定連接有支撐件(34)，所述支撐件(34)呈U型，所述支撐件(34)設置在噴頭(7)外部。
7.根據權利要求6所述的一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，其特征在于：所述噴頭(7)與支撐件(34)轉動連接，所述噴頭(7)的轉動軸延伸至支撐件(34)內部，所述噴頭(7)的轉動軸均固定連接有齒輪(35)，所述齒輪(35)嚙合有齒條桿(36)，所述齒條桿(36)與支撐件(34)內壁滑動連接，所述支撐件(34)上方和下方分別設置有擋桿(37)和插桿(38)，所述插桿(38)與擋桿(37)均與過濾腔(3)固定連接。
8.根據權利要求7所述的一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，其特征在于：所述濾膜板(6)外部均固定連接有框體(39)，所述框體(39)均與與過濾腔(3)滑動連接；所述框體(39)均固定連接有用于使其復位的第四彈簧(40)，所述支撐件(34)上均轉動連接有彈性伸縮桿(41)，所述彈性伸縮桿(41)的轉動軸均套接有第三扭簧(42)，所述第三扭簧(42)前方均設置有楔形塊(43)，所述楔形塊(43)均固定連接在過濾腔(3)上。
發明內容
本發明的目的在于提供一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種稀有金屬冶煉廢水的膜分離裝置，包括殼體、第一水泵，所述殼體頂部固定連接有蓋板，所述第一水泵固定連接在蓋板上，所述殼體內部固定連接有過濾腔，所述殼體上設置有出水口，所述過濾腔底部固定開設有傾斜面，所述過濾腔底部固定連接有沉淀腔，所述沉淀腔下部和殼體底部重合的位置均為中空狀，所述過濾腔的側邊上均設置有濾膜板，所述濾膜板的外部均設置有噴頭，所述濾膜板內側均設置有擋板，所述噴頭均固定連接有連接管，所述連接管底部均固定連接有第二水泵，所述第二水泵均固定連接在殼體內底壁，所述噴頭下方均設置有升降組，所述升降組用于同時驅動兩個相鄰的噴頭和擋板同步循環升降；
所述沉淀腔內部兩側均固定連接有第一連接柱，兩個所述第一連接柱均轉動連接有第一密封板，兩個所述第一密封板之間設置有第一密封件，所述第一密封件固定連接在沉淀腔內壁，所述第一密封件用于在兩個第一密封板均處于水平位置時對兩個第一密封板進行密封，所述第一密封件下方設置有第二密封件，所述第二密封件固定連接在沉淀腔內壁，所述第二密封件兩側均設置有第二密封板，所述第二密封板均轉動連接有第二連接柱，所述第一連接柱和第二連接柱完全相同，兩個所述第二連接柱均與沉淀腔內壁固定連接，兩個所述第一密封板上方設置有換向組件，所述換向組件用于在噴頭和擋板下降時的過程中使兩個第一密封板向下轉動并且在向下轉動到極限位置后使兩個第二密封板向下轉動、以及兩者之間的復位。
作為本發明的進一步方案，所述換向組包括兩個驅動桿、兩個第一扭簧、兩個接觸片、兩個限位桿和一個復位板，兩個所述驅動桿均與其中一個擋板固定連接，兩個所述驅動桿內部均開設有滑槽，兩個所述滑槽內部均滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊與所述滑槽之間均固定連接有第一彈簧，兩個所述滑塊均轉動連接有支桿，兩個所述支桿的底端上均開設有條形槽，兩個所述支桿底端的條形槽分別與兩個所述第一密封板轉動且滑動連接，兩個所述第一密封板上均開設有容納槽，兩個所述容納槽用于在兩個第一密封板轉動到水平位置后使兩個驅動桿能夠穿過第一密封板，兩個所述第一扭簧均套接在第一密封板的轉動軸上，兩個所述接觸片分別轉動連接在兩個所述第一密封板底部，兩個所述接觸片的轉動軸上均套接有第二扭簧，兩個所述限位桿分別固定連接在兩個所述第二密封板頂部，兩個所述限位桿上方均設置有U型板，兩個所述U型板均沉淀腔內壁在水平方向上滑動連接；兩個所述U型板均固定連接有用于使其復位的第二彈簧，兩個所述驅動桿穿過容納槽時能夠推動接觸片繞轉動軸轉動，兩個所述接觸片能夠推動U型板滑動，所述復位板滑動滑動連接在沉淀腔內壁；所述復位板固定連接有用于使其復位的第三彈簧，所述復位板頂端固定連接有兩個拉桿，兩個所述拉桿頂端分別與兩個所述第二密封板滑動且轉動連接。
作為本發明的進一步方案，所述過濾腔內壁固定連接有兩個傾斜板，兩個所述傾斜板上均開設有槽口。
作為本發明的進一步方案，兩個所述接觸片底端均一體成型有延長邊，所述延長邊傾斜設置。
作為本發明的進一步方案，所述第一連接柱端部為半圓形，所述第一密封板和第二密封板的端部均設置有一體成型的弧形片，所述弧形片的內壁與第一連接柱和第二連接柱貼合，所述第一連接柱和第二連接柱中間位置均開設有凹槽。
作為本發明的進一步方案，所述升降組包括電機，所述電機固定連接在殼體內壁，所述電機的輸出軸均固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿螺紋連接有U型桿，所述U型桿穿過所述過濾腔，且與過濾腔滑動連接，所述擋板固定連接在U型桿一端，所述U型桿另一端固定連接有支撐件，所述支撐件呈U型，所述支撐件設置在噴頭外部。
作為本發明的進一步方案，所述噴頭與支撐件轉動連接，所述噴頭的轉動軸延伸至支撐件內部，所述噴頭的轉動軸均固定連接有齒輪，所述齒輪嚙合有齒條桿，所述齒條桿與支撐件內壁滑動連接，所述支撐件上方和下方分別設置有擋桿和插桿，所述插桿與擋桿均與過濾腔固定連接。
作為本發明的進一步方案，所述濾膜板外部均固定連接有框體，所述框體均與與過濾腔滑動連接；所述框體均固定連接有用于使其復位的第四彈簧，所述支撐件上均轉動連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的轉動軸均套接有第三扭簧，所述第三扭簧前方均設置有楔形塊，所述楔形塊均固定連接在過濾腔上。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1.通過噴頭對濾膜板的反向噴水起到反沖洗的作用，從而使濾膜板內壁附著的懸浮物和雜質能夠在反沖洗的作用下噴到過濾腔內部，然后沉淀到沉淀腔內部的兩個第二密封板上，而升降組是帶動擋板和噴頭同步循環升降的，所以在噴頭進行反沖洗的過程中是來回進行清理的，因此噴頭能夠對整個濾膜板的整個區域進行清理，從而提高對濾膜板進行清理的效率，并且該清理方式是在濾膜板工作的同時進行清理的，不需要停止工作和拆卸。
2.擋板是處于過濾腔內部的并且與噴頭相對的，通過擋板能夠對噴頭在反向沖洗的時候對噴頭透過濾膜板的水流沖擊力進行阻攔，使噴頭噴出的凈水在透過濾膜板之后立刻與擋板接觸，使得噴頭噴出的凈水不會進入到過濾腔內部，減小對過濾腔內部原水的沖擊，避免雜質和懸浮物被攪亂。
3.噴頭反沖洗后的雜質和懸浮物能夠沉淀到沉淀腔之中并且被排出，并且傾斜板的設置更加方便了沉淀工作，噴頭上升的時候彈性伸縮桿與楔形塊脫離，并且敲擊框體，使得濾膜板的清理效率加快。
（發明人：易秉智;徐佳月;俞三傳;陳劍峰;瞿少特）
