有學者在電鍍鎳漂洗水的處理過程中采用膜分離技術，通過對漂洗水進行濃縮以及回用發現，這種技術在電鍍液中應用是可行的，膜分離技術可以對其中的鎳離子進行有效地截留，其中截留率大于99%。在實驗中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經過膜分離技術濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達到50g/L，而其余的透過液經過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能...

在電鍍生產過程中，會排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經處理就直接排放，會對周邊環境及人類健康帶來嚴重危害〔1〕。對這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中鐵炭微電解利用化學過程能使Cr（Ⅵ）轉化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過程產生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去...

電絮凝技術的研究比較早，工程化應用也隨著環保標準的嚴格，應用也越來越多。自從電鍍污染物排放標準(GB21900-2008) 發布以后，電鍍企業自身的環保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過去常規工程設計從沒有考慮過，采用常規化學沉淀法處理效果并不穩定，容易出現超標情況，特別是一些絡合態的重金屬產品更是難以達到新標準的要求。脈沖電絮凝技術經過近幾年的工程應用已經日趨成熟，結合加載磁絮凝工藝，...

摘要：合理、經濟地處理混合電鍍污泥,回收其中有價值的金屬具有重要意義。以不同的酸作為浸出劑對電鍍污泥中的金屬進行了浸出效果實驗。結果表明,在相同條件下,各酸的浸出效果順序為:硫酸>鹽酸>王水>硝酸;液體水與固體電鍍污泥比為3,干污泥為5 g,硫酸加入量為15 mL,時間1 h條件下,混合電鍍污泥中金屬銅鋅的浸出率最大,達到97.38%。分別采用鐵和鐵錳合金還原劑常溫還原低熔點重金...

摘要：電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。多數廢水為含鉻（Cr）、 鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬廢水直接回收。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電 鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制階段，但是進步的資源回收利用和閉路循環將是發展的主要方向。所以現所提...

大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。　　一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫　　不合格產品退鍍　　電鍍行業實行清潔生產　　清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管...