有學者在電鍍鎳漂洗水的處理過程中采用膜分離技術，通過對漂洗水進行濃縮以及回用發現，這種技術在電鍍液中應用是可行的，膜分離技術可以對其中的鎳離子進行有效地截留，其中截留率大于99%。在實驗中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經過膜分離技術濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達到50g/L，而其余的透過液經過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能源較多，投資也比較大。

　　在膜分離技術中，膜是很關鍵的物質，膜的過濾效果會對金屬液的處理效果產生直接影響，有的學者以異丙醇為主要原料，經酸解、除醇、干燥和燒結過程，制成了陶瓷超濾膜，在外界施用大約0.2MPa的壓力，在此壓力下進行超濾分離，并且經過沉淀處理，最終得到電鍍廢水上的清澈液體。實驗結果表明，膜的通過量會不斷下降，而且下降速度比較快，比如開始過濾10分鐘左右，膜的通過率大約為2.61立方米，而開始70分鐘之后，膜的通透率變為0.5立方米。經過沉淀之后，電鍍水中的金屬離子主要以絡合、配合物的形式存在，可以通過孔徑比較小的陶瓷超濾膜從而被截留。其中金屬銅的去除率達到70%，金屬鉻的去除率大約為10%，在透過液中，銅、鉻、鎳的濃度分別是0.0663mg/L、0.0051mg/L和0.0763mg/L。

　　利用金屬離子絡合物的性質進行電鍍廢水膜分離試驗該實驗中，聚丙烯酸鈉是絡合劑，采用該物質對含有銅離子的電鍍廢水進行處理，其中液體的pH值對銅離子在廢水中的存在形態有很大的影響，產生絡合反應的前提是液體的pH值要大于6，在試驗中將液體的pH值調節到2～3，就可以使得銅離子從絡合物中釋放出來。研究還表明，在解絡反應之前，有一個超濾過程，隨著液體中的體積濃度因子不斷增大，廢水中的銅離子和聚丙烯酸鈉的濃度也會不斷增大，而且還會影響膜的通透性，使得通量下降。但是，銅離子和聚丙烯酸鈉之間形成的絡合物是比較穩定的，超濾膜對銅離子的截留率不會改變，同時，解絡反應之后，超濾回收的聚丙烯酸鈉與原始的聚丙烯酸鈉具有相似的效果。這種工藝對電鍍廢水中的銅離子的回收率可以達到96%之多，同時，經過處理之后排放的水，銅的含量較低，其濃度小于1.0mg/L，滿足外界環境對廢水的排放要求。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　另一組學者采用納濾對含有鉻例子的廢水進行實驗，微濾器的孔徑很小，為5μm，納濾膜為NF90-2540型卷式納濾膜，切割分子量為300。實驗結果表明，納濾膜能夠對電鍍廢水中的鉻離子進行有效地處理，其去除率能夠達到98%，經過過濾之后的液體，鉻的濃度低于0.5mg/L，可以達到排放標準，同時還能用于對鍍件的漂洗。鉻溶液的濃度對膜的截留率的影響不大，但是過濾液中的鉻離子的濃度會隨著鉻溶液濃度的增加而上升，而且液體的pH值也會對鉻的截留效果產生顯著的影響。外國學者也對膜分離進行深入研究，其中有學者研究了膜處理電鍍鎳廢水過程中pH值對分離過程的影響。研究結果表明，如果過濾方式為超濾，對于超濾膜而言，當液體的pH小于3.68時，基本不能對金屬離子進行截留，但是隨著pH值的不斷上升，其截留率會發生改變，當pH值為6.6的時候，截留率會達到98.7%。對于反滲透膜而言，如果電鍍廢水中含有弱酸根離子，當電鍍廢水的pH值較低的時候，透過液的pH值要比原液高，當pH值達到6.6的時候，透過液的pH值比原液低，當原液的pH值為6的時候，透過液和原液的pH值相等，隨著原液的pH值不斷升高，膜的通量會降低。