電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染�！　‰婂儚U...

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的...

一、線路板電鍍廢水回用技術線路板廠在生產過程中，其主要污染物為酸、堿、Cu、SS、和COD等。為將排放的清洗廢水資源化，節約水資源，并獲得一定的經濟效益，達到“開發發展”和“保護環境”雙贏的目的，艾提卡環保公司對清洗廢水進行回用處理，不能回用的廢水經廢水處理站處理后達到東莞市地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一級標準的要求。其能達到水資源回用的真諦，符合國際ISO 14000...

1 電鍍廢水回用再利用的必然性電鍍生產被認為是環境污染源。事實亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學物質，如不加以控制，將嚴重污染環境。事實上，這種狀況也限制了電鍍行業自身的生存和發展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產處于可控狀態，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費金錢。但除經濟因素外，真正推動環保的驅動力是政府的重視�，F世界上大多數國家已...

電鍍廢水呈金色主要是由鉻綠、鉻酸酐、防染鹽造成的。電鍍廢水的來源一般為：前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。一、前處理廢水    除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常...

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等。電鍍混合廢水水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理以及用水方式等因素有關,其成分復雜,水質變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等,具有毒...

前言電鍍生產企業，根據不同的鍍種和產品，均須大量選用各種重金屬作為原料，如金、銀、銅、鎳、鉻、鋅、鐵、鎘等。在電鍍過程中，部分重金屬進入廢水中，并通過廢水處理流程進入污泥，成為電鍍污泥。電鍍污泥是一種典型的危險廢物（危險廢物編號為 HW22），必須經過嚴格的無害化處理。一般電鍍生產企業的電鍍污泥產量均較大，一個處理量為1萬噸/天的廢水站，其產泥量可達1800噸/年。表1為一個典型的電鍍工業園的各類...

目前，電鍍行業的大多數企業仍使用銅、鎳、鉻、鋅等金屬材料為電鍍載體，過程中殘留大量的電鍍廢水和污泥。處理電鍍污泥的技術有火法回收和濕法回收，而濕法回收技術有酸浸和氨浸兩種工藝，因此在處理過程中會產生大量含Cu等重金屬的混合污泥。這種混合污泥含有多種金屬成分，性質復雜。若將電鍍污泥作為一種廉價的二次可再生資源，回收其中的銅、鎳、鉻、鋅等金屬，不僅可緩解環境污染，實現清潔生產，而且具有顯著的生態和經濟...

低溫堿性除油：上世紀80年代，國外為了提高表面處理質量，節約能源，改善工人操作條件，保護環境，除油處理主要向低溫、高效、低毒方向發展。為了降低高溫堿性除油的能耗，提高其除油效果，開發了低溫堿性除油工藝。其主要組分是堿、表面活性劑、清洗促進劑和緩蝕劑。其堿性組分與高溫堿性除油相同，表面活性劑選用非離子型和陰離子型表面活性劑。其除油機理并不排除除油溶液中堿對油污的皂化作用和表面活性劑對油污的乳化作...