有學者在電鍍鎳漂洗水的處理過程中采用膜分離技術，通過對漂洗水進行濃縮以及回用發現，這種技術在電鍍液中應用是可行的，膜分離技術可以對其中的鎳離子進行有效地截留，其中截留率大于99%。在實驗中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經過膜分離技術濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達到50g/L，而其余的透過液經過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能...

1.1 試驗項目及流程　　試驗取電鍍工業園的工業廢水，分別通過微電解和 Fenton 試劑的處理方法，并測量其進出水的 COD 值確定其去除有機物的效果。找出最佳的操作參數。在此基礎上，按照氧化破絡后接傳統化學處理方法的工藝模擬綜合電鍍廢水處理過程并測量其出水效果。　　試驗均采用燒杯試驗，取電鍍酸堿銅鎳綜合廢水于燒杯中。分別用硫酸和氫氧化鈉改變廢水的 pH 值并加入相應的藥劑進行氧化還原破絡反...

摘要：根據電鍍企業排放廢水的水質特性，將電鍍廢水分類、分流收集，針對各類廢水水質特點，采取相應的工藝、藥劑進行預處理，經預處理后的廢水與清洗廢水混合，后者占總廢水量約85%，混合廢水經進一步處理，達到排放標準排放或回用。關鍵詞：電鍍廢水；分類收集絡合物；離子交換；自動控制電鍍廢水的成分非常復雜，不同企業，其電鍍液配方、產品及其他生產原料均有區別，使得排放的廢水水質不盡相同，但是，就一般電鍍企業而言...

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等。電鍍混合廢水水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理以及用水方式等因素有關,其成分復雜,水質變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等,具有毒...

目前，電鍍行業的大多數企業仍使用銅、鎳、鉻、鋅等金屬材料為電鍍載體，過程中殘留大量的電鍍廢水和污泥。處理電鍍污泥的技術有火法回收和濕法回收，而濕法回收技術有酸浸和氨浸兩種工藝，因此在處理過程中會產生大量含Cu等重金屬的混合污泥。這種混合污泥含有多種金屬成分，性質復雜。若將電鍍污泥作為一種廉價的二次可再生資源，回收其中的銅、鎳、鉻、鋅等金屬，不僅可緩解環境污染，實現清潔生產，而且具有顯著的生態和經濟...

[摘要]以廢水處理和金屬回用為目的,研究了絡合—超濾—解絡—納濾耦合過程處理銅電鍍工業廢水。利用聚丙烯酸鈉(PAAN)為絡合劑處理含Cu2+的電鍍廢水,討論了pH、體積濃縮因子等對超濾過程的影響,以及解絡、納濾過程和絡合劑再生回用性能。試驗研究表明,在絡合過程對Cu2+可達到98%的去除,在解絡過程對Cu2+的回收率仍可達到96%以上。經過納濾濃縮的銅電鍍廢水,可回收銅金屬,而濾過液可達到回用水的...

膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，可實現電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環利用，為企業帶來巨大的經濟效益、社會效益和環境效益，是電鍍企業實現清潔生產的有效手段之一。膜法電鍍廢水處理及回用技術是以膜篩分機理為技術平臺，按照“廢水分流，分別處理；清水回用，金屬回收”的原則進行綜合設計，并有效結合傳統電鍍廢水處理技術來實現電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環利用。采用膜分離技術進行電鍍廢水處理的優點主要有以下...