摘要：合理、經濟地處理混合電鍍污泥,回收其中有價值的金屬具有重要意義。以不同的酸作為浸出劑對電鍍污泥中的金屬進行了浸出效果實驗。結果表明,在相同條件下,各酸的浸出效果順序為:硫酸>鹽酸>王水>硝酸;液體水與固體電鍍污泥比為3,干污泥為5 g,硫酸加入量為15 mL,時間1 h條件下,混合電鍍污泥中金屬銅鋅的浸出率最大,達到97.38%。分別采用鐵和鐵錳合金還原劑常溫還原低熔點重金屬離子銅、鋅,浸出液中99%以上含量的銅、鋅沉淀,使低熔點重金屬與黑色金屬鐵、錳、鉻有效分離。低熔點混合重金屬可以用來做銅合金添加劑使用,最后沉淀的混合黑色金屬氫氧化物處理后可以用來做煉鋼合金添加劑使用。

電鍍企業在污水處理過程中會產生電鍍污泥，由于電鍍工藝、鍍件種類、廢水處理工藝的不同各有差異，污泥成分較復雜。電鍍污泥處理不當，將嚴重污染環境。同時電鍍污泥中含有可以再利用的金屬，如銅、鎳、鉻、鐵和鋅等。污泥中某些重金屬的含量遠高于這些重金屬在礦石中的含量，具有很高的利用價值。即使電鍍污泥中金屬含量較少，也可以富集。國內外采用不同方法回收鋅、鉻、銅和鎳等金屬。

按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為分質污泥和混合污泥兩大類：前者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的電鍍污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥和含鋅污泥等，分質污泥在電鍍廢水處理過程中就可以提取金屬，減少污泥產生；后者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的電鍍污泥。根據電鍍廢水處理工藝或條件的不同，電鍍污泥主要分為鉻系污泥和非鉻系污泥2種：前者除含鉻外還含鐵、鋅、鎳和銅等金屬的氫氧化物。

實際上多數電鍍企業的廢水經過處理后得到的大多是混合污泥，尤其是在我國的珠三角地區，雖有大量的電鍍企業，為節省處理電鍍廢水的成本，多數得到的都是混合污泥。部分混合電鍍污泥根據焚燒特性可以用作水泥料，研究其不同特性，可以作無害化處理。但提取有用金屬更符合循環經濟。

本實驗測定了南通某鍍飾廠電鍍污泥中銅、鋅、鉻和鎳含量，以不同的酸作為浸出劑對電鍍污泥進行了浸出實驗，采用鐵合金還原劑常溫還原低熔點金屬離子，使低熔點重金屬與黑色金屬鐵、鎳、鉻有效分離。通過調整PH值，最后沉淀出鐵、鎳、鉻混合金屬氫氧化物。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

1實驗材料與方法

在酸性溶液中，以銀鹽作催化劑，用過硫酸銨將Cr（III）氧化成 Cr（VI）。以苯基代鄰氨基苯甲酸作指示劑，用硫酸亞鐵銨溶液滴定Cr（VI），過量的硫酸亞鐵銨與指示劑反應，溶液呈亮綠色作為終點。根據硫酸亞鐵銨標準溶液的用量計算出固體廢物浸出液中的總鉻含量。

在檸檬酸銨D氨水介質中，當有氧化劑碘存在條件下，鎳與丁二酮肟作用產生組成比為1：4的酒紅色絡合物，可于波長530nm處進行分光光度的測定，確定鎳的含量。

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