公布日：2023.10.10
申請日：2023.08.24
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F101/
20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本申請提供一種不銹鋼酸洗廢水的處理方法，設計廢水處理技術領域。該不銹鋼酸洗廢水的處理方法包括：將第一堿性物質加入不銹鋼酸洗廢水中，得到pH＞7的第一廢水；檢測所述第一廢水中的F‑濃度，再向所述第一廢水中加入第二堿性物質進行沉淀反應，固液分離，得到沉淀和第二廢水；將所述沉淀進行干燥處理，得到煉鋼原料；將所述第二廢水進行膜分離處理、蒸發處理，得到金屬鹽類產品。本申請通過調整不銹鋼酸洗廢水的pH值，確保了得到的沉淀物能100％回收利用于煉鋼生產線中；通過膜分離工藝，實現了過濾水的回收利用，再通過蒸發處理得到可回收利用的金屬鹽產品，減少了資源的浪費，實現了不銹鋼酸洗廢水的零排放。
權利要求書
1.一種不銹鋼酸洗廢水的處理方法，其特征在于，包括：將第一堿性物質加入不銹鋼酸洗廢水中，得到pH＞7的第一廢水；檢測所述第一廢水中的F-濃度，再向所述第一廢水中加入第二堿性物質進行沉淀反應，固液分離，得到沉淀和第二廢水；將所述沉淀進行干燥處理，得到煉鋼原料；將所述第二廢水進行膜分離處理、蒸發處理，得到金屬鹽類產品。
2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第一堿性物質包括氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種。
3.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第一廢水的pH≥8。
4.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第二堿性物質為氫氧化鈣，所述氫氧化鈣與所述F-的摩爾比為(1-1.2)：2。
5.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述固液分離之前，所述沉淀反應后的廢水溶液pH≥10.5。
6.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀反應之后的廢水溶液pH＜10.5時，將所述第一堿性物質加入所述廢水溶液中，直至pH≥10.5。
7.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述固液分離包括壓濾、過濾、抽濾中的至少一種。
8.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述干燥處理的溫度≥150℃。
9.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，滿足以下條件中的任意一個：所述不銹鋼酸洗廢水中的酸液包括H2SO4、HNO3、HCl、HF中的至少一種；所述不銹鋼酸洗廢水中的金屬離子包括Cr3+、Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+中的至少一種；所述金屬鹽類產品包括NaCl、Na2SO4、NaNO3中的至少一種。
10.如權利要求1-9任一項所述的處理方法，其特征在于，所述進行膜分離處理之后，得到凈水、濃縮水和污泥液水，將所述濃縮水進行所述蒸發處理，將所述污泥液水傳送至所述第一廢水中。
發明內容
本申請的目的在于提供一種不銹鋼酸洗廢水的處理方法，通過利用現有的中和沉淀處理方法，合理調整廢水中的pH以及去氟工藝，使得產生的重金屬沉淀污泥能100％回收利用于煉鋼產線中，再通過固液分離、膜分離等工藝，既能回收金屬鹽產品，又能將產生的廢水凈化回收，提高了廢水利用率，減少了對資源的浪費。
為實現以上目的，本申請的技術方案如下：
本申請提供一種不銹鋼酸洗廢水的處理方法，包括：
將第一堿性物質加入不銹鋼酸洗廢水中，得到pH＞7的第一廢水；
檢測所述第一廢水中的F-濃度，再向所述第一廢水中加入第二堿性物質進行沉淀反應，固液分離，得到沉淀和第二廢水；
將所述沉淀進行干燥處理，得到煉鋼原料；
將所述第二廢水進行膜分離處理、蒸發處理，得到金屬鹽類產品。
優選地，所述第一堿性物質包括氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種。
優選地，所述第一廢水的pH≥8。
優選地，所述第二堿性物質為氫氧化鈣，所述氫氧化鈣與所述F-的摩爾比為(1-1.2)：2。
優選地，所述固液分離之前，所述沉淀反應后的廢水溶液pH≥10.5。
優選地，所述沉淀反應之后的廢水溶液pH＜10.5時，將所述第一堿性物質加入所述廢水溶液中，直至pH≥10.5。
優選地，所述固液分離包括壓濾、過濾、抽濾中的至少一種。
優選地，所述干燥處理的溫度≥150℃，更優選為300℃。
優選地，所述處理方法還滿足以下條件中的任意一個：
所述不銹鋼酸洗廢水中的酸液包括H2SO4、HNO3、HCl、HF中的至少一種；
所述不銹鋼酸洗廢水中的金屬離子包括Cr3+、Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+中的至少一種；
所述金屬鹽類產品包括NaCl、Na2SO4、NaNO3中的至少一種。
優選地，所述進行膜分離處理之后，得到凈水、濃縮水和污泥液水，將所述濃縮水進行所述蒸發處理，將所述污泥液水傳送至所述第一廢水中。
本申請的有益效果：
與現有的加入PAM、PAC進行絮凝沉淀得到重金屬污泥的處理方法不同，本申請的不銹鋼酸洗廢水處理方法中，在中和沉淀處理方法的基礎上，通過調整酸洗廢水的pH值以及去氟工藝，確保了得到的金屬化學物沉淀能100％回收利用于煉鋼生產線中，減少了二次污染和額外的污泥處理費用；通過膜分離工藝，將產生的廢水凈化后進行100％的回收利用，再通過蒸發處理得到金屬鹽產品，提高了酸洗廢水的利用率，減少了對資源的浪費；同時在廢水處理過程中減少了化學藥劑的添加量，實現了不銹鋼酸洗廢水的零排放。
（發明人：余章軍）
