公布日：2023.09.01
申請日：2023.07.07
分類號：C02F1/48(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I
摘要
本發明涉及具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，包括主池體，主池體的兩端分別設有進水口和出水口，沿著由進水口指向出水口的方向分別設置混凝區、絮凝區和沉淀區，混凝區的側面設有磁混區，絮凝區的側面設有磁粉回收裝置，沉淀區的上方設有水力沖洗裝置；所述磁粉回收裝置包括至少一個磁性滾筒、刮板、至少一個磁粉出口和出泥口，刮板的一端與磁性滾筒的外表面接觸，用于刮除吸附在磁性滾筒上的磁粉，未被吸引在磁性滾筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端連接磁粉出口，使得刮下來的磁粉沿著刮板進入磁粉出口。
權利要求書
1.具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，其特征在于，具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，包括主池體，主池體的兩端分別設有進水口和出水口，沿著由進水口指向出水口的方向分別設置混凝區、絮凝區和沉淀區，混凝區的側面設有磁混區，絮凝區的側面設有磁粉回收裝置，沉淀區的上方設有水力沖洗裝置；所述磁粉回收裝置包括至少一個磁性滾筒、刮板、至少一個磁粉出口和出泥口，刮板的一端與磁性滾筒的外表面接觸，用于刮除吸附在磁性滾筒上的磁粉，未被吸引在磁性滾筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端連接磁粉出口，使得刮下來的磁粉沿著刮板進入磁粉出口。
2.根據權利要求1所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述混凝區內設有混凝攪拌機，進水口和第一加藥口設在混凝區的上游側；混凝區和磁混區的排列方向垂直于主池體內的水流方向，磁混區內設有加載攪拌機，混凝區與磁混區之間的隔壁的頂部設有溢流口，混凝區處理后的水體從溢流口溢流進入磁混區，在磁混區內投加磁粉，進行磁混凝。
3.根據權利要求1所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述絮凝區設有第二加藥口和絮凝攪拌機，磁混區的底部通過管路連接絮凝區，將磁混凝處理后的水體和污泥輸入絮凝區；所述沉淀區的上游側設有刮泥機，刮泥機的下方設有污泥收集裝置，污泥收集裝置通過管道依次連接高剪機和磁粉回收裝置。
4.根據權利要求1所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述磁粉回收裝置包括外殼、至少一個磁性滾筒、刮板、兩個磁粉出口和收集斗，外殼的中上部設有進泥口，底部設有出泥口；外殼內部由上至下設有磁性滾筒、承泥槽和收集斗，承泥槽連接出泥口，承泥槽收集從磁性滾筒上掉落的污泥，再由出泥口排出外殼；所述刮板設在磁性滾筒的一側，刮板的一端接觸磁性滾筒的外表面，另一端連接第一磁粉出口的頂部，第一磁粉出口和第二磁粉出口并排設置，第二磁粉出口的頂部設有擺動擋板，用于切換磁粉的排出路徑；第一磁粉出口通過傳輸道連接收集斗，用于暫時收集磁粉。
5.根據權利要求4所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述出泥口、第一磁粉出口和第二磁粉出口并排設置，出泥口和第一磁粉出口以第一隔板分隔，第一磁粉出口和第二磁粉出口以第二隔板分隔；第二磁粉出口通過管道連接磁混區，用于將通過第二磁粉出口排出的回收磁粉排入磁混區繼續利用。
6.根據權利要求5所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述刮板的底端轉動連接第一隔板的頂部，使得刮板以自身底端為支點而擺動；擺動擋板的底端轉動連接第二隔板的頂部，擺動擋板以自身底端為支點而擺動。
7.根據權利要求6所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述傳輸道設在收集斗的上方，傳輸道的外側設有加熱裝置，用于加熱烘干傳輸道內的磁粉，烘干后的磁粉落入收集斗內；傳輸道的始端連接第一磁粉出口的底部，傳輸道的內部設有螺旋輸送軸，傳輸道的末端設有出口，用于將進入傳輸道的磁粉傳輸至出口，再由出口進入收集斗。
8.根據權利要求7所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述磁粉回收裝置的上部還設有初級吸附粉碎裝置，初級吸附粉碎裝置包括柔性網板、排水槽、若干個碾壓桶和第一導軌，所述進泥口設在初級吸附粉碎裝置的上方；外殼兩側的內壁上分別設有第一導軌，柔性網板水平鋪設且在豎直方向上繞設一圈，柔性網板的兩端分別滑動連接兩側的第一導軌，使得柔性網板沿第一導軌移動；柔性網板內設有磁性體，用于吸引進水中的磁粉和含有磁粉的絮凝體；排水槽設在柔性網板圍成的圈的內部，用于承接上層柔性網板落下的污水和無磁粉的污泥；碾壓桶設在下層柔性網板的下方，用于對柔性網板上吸附的污泥進行碾壓粉碎；碾壓桶之后的下層柔性網板的下方對應設置所述磁選滾筒，用于承接被粉碎的污泥和磁粉。
9.根據權利要求8所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述柔性網板包括橫縱交錯的若干橫梁和縱梁，橫梁平行于所述第一導軌，縱梁垂直于橫梁，且縱梁是中空的，每個縱梁內設有可移動的磁性體，磁性體平行于縱梁；當磁性體緊貼縱梁側壁時，柔性網板能夠吸附磁粉和含有磁粉的污泥，當磁性體離開縱梁側壁時，柔性網板釋放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落在磁性滾筒上。
10.根據權利要求1所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述水力沖洗裝置包括水泵、水管和第二導軌，水泵設在主池體的邊緣，水泵進口連接所述出水口，水泵出口連接水管；水管架設在第二導軌上，且垂直于主池體的水流方向，水管的下表面均勻布設若干噴水孔，用于向下噴水沖洗沉淀區內設置的斜板；第二導軌沿著主池體的一側或兩側邊沿設置，水管的一端或兩端滑動連接第二導軌，在驅動裝置的驅動在水管沿著第二導軌移動，沖洗沉淀區內不同位置的斜板；噴水孔的噴水角度與斜板的安裝角度一致，能對斜板進行全面的沖洗。
發明內容
針對上述問題，本發明提供具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，配置新型磁粉回收裝置，能夠提高磁粉回收率，同時配置水力沖洗裝置，在運行期間，更加便捷地對斜板進行清洗，避免傳統的穿孔曝氣裝置易堵塞、不便于檢修的缺點。
所述具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，包括主池體，主池體的兩端分別設有進水口和出水口，沿著由進水口指向出水口的方向分別設置混凝區、絮凝區和沉淀區，混凝區的側面設有磁混區，絮凝區的側面設有磁粉回收裝置，沉淀區的上方設有水力沖洗裝置；
所述磁粉回收裝置包括至少一個磁性滾筒、刮板、至少一個磁粉出口和出泥口，刮板的一端與磁性滾筒的外表面接觸，用于刮除吸附在磁性滾筒上的磁粉，未被吸引在磁性滾筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端連接磁粉出口，使得刮下來的磁粉沿著刮板進入磁粉出口。
可選的，所述混凝區內設有混凝攪拌機，進水口和第一加藥口設在混凝區的上游側；
混凝區和磁混區的排列方向垂直于主池體內的水流方向，磁混區內設有加載攪拌機，混凝區與磁混區之間的隔壁的頂部設有溢流口，混凝區處理后的水體從溢流口溢流進入磁混區，在磁混區內投加磁粉，進行磁混凝。
可選的，所述絮凝區設有第二加藥口和絮凝攪拌機，磁混區的底部通過管路連接絮凝區，將磁混凝處理后的水體和污泥輸入絮凝區。
可選的，所述沉淀區的上游側設有刮泥機，刮泥機的下方設有污泥收集裝置，污泥收集裝置通過管道依次連接高剪機和磁粉回收裝置。
可選的，所述磁粉回收裝置包括外殼、至少一個磁性滾筒、刮板、兩個磁粉出口和收集斗，外殼的中上部設有進泥口，底部設有出泥口；外殼內部由上至下設有磁性滾筒、承泥槽和收集斗，承泥槽連接出泥口，承泥槽收集從磁性滾筒上掉落的污泥，再由出泥口排出外殼；
所述刮板設在磁性滾筒的一側，刮板的一端接觸磁性滾筒的外表面，另一端連接第一磁粉出口的頂部，第一磁粉出口和第二磁粉出口并排設置，第二磁粉出口的頂部設有擺動擋板，用于切換磁粉的排出路徑；
第一磁粉出口通過傳輸道連接收集斗，用于暫時收集磁粉。
進一步可選的，所述出泥口、第一磁粉出口和第二磁粉出口并排設置，出泥口和第一磁粉出口以第一隔板分隔，第一磁粉出口和第二磁粉出口以第二隔板分隔；
第二磁粉出口通過管道連接磁混區，用于將通過第二磁粉出口排出的回收磁粉排入磁混區繼續利用。
進一步可選的，所述刮板的底端轉動連接第一隔板的頂部，使得刮板以自身底端為支點而擺動；擺動擋板的底端轉動連接第二隔板的頂部，擺動擋板以自身底端為支點而擺動。
進一步可選的，所述傳輸道設在收集斗的上方，傳輸道的外側設有加熱裝置，用于加熱烘干傳輸道內的磁粉，烘干后的磁粉落入收集斗內；
傳輸道的始端連接第一磁粉出口的底部，傳輸道的內部設有螺旋輸送軸，傳輸道的末端設有出口，用于將進入傳輸道的磁粉傳輸至出口，再由出口進入收集斗。
所述磁粉回收裝置的進泥口連通刮泥機下方的污泥收集裝置，將污泥收集裝置內的泥水分散后引入外殼內，此時泥水中的水量較大，當磁性滾筒吸附磁粉時，較大的水量容易沖刷磁性滾筒上已被吸附的磁粉，造成磁粉流失；另外，經過磁混區、絮凝區和沉淀區的作用，污染物形成了較大體積或密度的沉淀體，即使經高剪機分散，小塊沉淀體表面的磁粉容易被磁性滾筒吸附，但被包裹在沉淀體內部的磁粉很容易隨污泥流失，磁粉回收效率不高。
為了進一步解決上述問題，所述磁粉回收裝置的上部還設有初級吸附粉碎裝置，初級吸附粉碎裝置包括柔性網板、排水槽、若干個碾壓桶和第一導軌，所述磁粉回收裝置的進泥口設在初級吸附粉碎裝置的上方；外殼兩側的內壁上分別設有第一導軌，柔性網板水平鋪設且在豎直方向上繞設一圈，柔性網板的兩端分別滑動連接兩側的第一導軌，使得柔性網板沿第一導軌移動；柔性網板內設有磁性體，用于吸引進水中的磁粉和含有磁粉的絮凝體；
排水槽設在柔性網板圍成的圈的內部，用于承接上層柔性網板落下的污水和無磁粉的污泥；碾壓桶設在下層柔性網板的下方，用于對柔性網板上吸附的污泥進行碾壓粉碎；碾壓桶之后的下層柔性網板的下方對應設置所述磁選滾筒，用于承接被粉碎的污泥和磁粉。
進一步可選的，所述柔性網板包括橫縱交錯的若干橫梁和縱梁，橫梁平行于所述第一導軌，縱梁垂直于橫梁，且縱梁是中空的，每個縱梁內設有可移動的磁性體，磁性體平行于縱梁；
當磁性體緊貼縱梁側壁時，柔性網板能夠吸附磁粉和含有磁粉的污泥，當磁性體離開縱梁側壁時，柔性網板釋放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落在磁性滾筒上。
另外，傳統的磁混凝沉淀工藝的沉淀區域往往會設置斜板來增加絮體沉淀效率，然而在運行過程中，斜板會發生堵塞，傳統的沖洗方式多為人工沖洗，十分不便；也有在斜板底部設置穿孔曝氣裝置，用來沖洗斜板，但由于池體中存在游離的磁粉，穿孔容易堵塞，不便于檢修，布氣不均勻，導致清洗效果不佳。
可選的，所述水力沖洗裝置包括水泵、水管和第二導軌，水泵設在主池體的邊緣，水泵進口連接所述出水口，水泵出口連接水管；水管架設在第二導軌上，且垂直于主池體的水流方向，水管的下表面均勻布設若干噴水孔，用于向下噴水沖洗沉淀區內設置的斜板；
第二導軌沿著主池體的一側或兩側邊沿設置，水管的一端或兩端滑動連接第二導軌，在驅動裝置的驅動在水管沿著第二導軌移動，沖洗沉淀區內不同位置的斜板；噴水孔的噴水角度與斜板的安裝角度一致，可以對斜板進行全面的沖洗。
（發明人：賈天聰;張傳兵;王強強;徐亞慧;張利朋;徐亞萍;王慧芳;李小燕;李玉杰;劉志剛;孟騰飛;朱方陽）
