鋁廠熱軋乳化液由礦物油與一種或多種乳化劑和眾多添加劑混合而成。熱軋乳化液具有的基本功能是減小摩擦,防止軋輥與工件粘結,同時控制工作輥的溫度和輥型,提高產品的板形質量。鋁廠熱軋生產過程中使用的乳化液會發生不同程度的酸敗,使性能降低,因此要定期更換新的乳化液。廢乳化液主要含有鋁離子、雜油、細菌、固體雜質。如果對乳化液廢水的排放處理不當會造成嚴重的環境污染,破乳除油是處理乳化液廢水的關鍵步驟,本試驗采用加熱和加酸的方法進行乳化液的破乳,取得了較好的效果。

　　本試驗屬于河北省某鋁業公司乳化液廢水治理改造工程小試試驗。原乳化液廢水采用超濾膜進行處理,膜過濾后廢水進入生化處理單元,濃縮廢油委托危廢公司回收,由于濃縮廢油的油質量分數在20%左右,回收價值不高,而且膜過濾成本高,鋁業公司為了降低成本擬取消膜過濾,采用加熱加酸方法進行破乳。本試驗對廢乳化液進行水浴恒溫加熱研究破乳的效果和加硫酸調整pH值研究酸化破乳的效果,還研究了加熱加酸組合工藝的破乳效果。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　最后通過實驗得出結論PSB沉降性提高了70%,最大沉降效率為84.78%。其自然沉降的最佳培養條件為:接種量20%,初始pH值為8.5,溫度30℃,光照強度5000lux以及厭氧光照靜置培養。該培養條件既能提高沉降性,還能保證PSB生長良好。在該條件下菌體產量能夠達到1734mg/L。其中,初始pH值、光照強度和培養條件對PSB沉降性的影響最大。這一結果為PSB固液分離提供了新的研究思路。