在機械加工行業日益發展的今天，具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等功能的切削液被廣泛應用，其帶來的大量切削液廢水的排放和污染問題也逐年加重。我國早在1998年就發布了文件，將切削液廢水列入乳化廢液的一種，為危險廢物，對人及環境都有很大危害，必須經過嚴格處理才能排放。但切削廢液成分復雜、濃度高、難降解且配方保密，給廢水的處理帶來極大困難，因此需要在深度處理之前先對其進行破乳預處理，以降低后續深度處理的負荷。預處理方法通常包括酸析法、鹽析法、化學混凝法等。酸析法所用藥劑一般為強酸，也可用廢酸液代替純的酸性試劑。李義久等利用濃硫酸對乳化廢水進行酸化破乳，COD去除率可達到75.2%，但強酸會腐蝕設備，也易對人身造成傷害J。鹽析法則是向廢水中投加無機鹽類物質至一定濃度，破壞油珠的水化膜。但鹽析法藥劑投加量較大時價格較貴，并且帶來大量污泥沉淀，給后續處理帶來麻煩。化學混凝沉淀法具有工程投資少、工藝簡單、處理效果好等優點，廣泛應用于廢水處理領域。處理過程中，只用一種絮凝劑，用量大、效果差且沉降時間長，所以讓無機絮凝劑和有機絮凝劑相互配合使用，結合兩者優點，不僅能克服無機絮凝劑沉淀速度慢、吸附架橋能力弱和投藥量較多等缺點，而且可以降低處理成本的同時提高廢水的處理效率，取得1+1>2的效果。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　本文針對切削液廢水進行化學復合混凝預處理。通過對比實驗，選取聚合硫酸鐵(PFS)、聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵(PAFC)和聚合硅酸鋁鐵(PFASS)四種絮凝劑配合助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)對切削廢水進行處理，選出最佳絮凝劑，并探究復合混凝的優勢之處。運用正交、單因素實驗分析復合混凝實驗影響因素的主次、考察去除效果、并探討混凝作用機理，從而確定最優絮凝條件下經濟有效的組合工藝參數，為切削液廢水預處理領域方法的選擇以及實際應用提供參考。

　　本實驗通過正交試驗、單因素實驗和對比實驗，確定最佳混凝劑，探討pH值、PAC投加量、混凝溫度、攪拌強度等因素對處理效果的影響，并驗證復合混凝劑的優勢，得出主要結論如下：(1)對比四種無機混凝劑處理切削廢水的效果，PAC的處理效果好于其他三種。

　　(2)影響混凝效果的主次因素為：pH>混凝劑投藥量>攪拌速度>溫度。(3)優化影響因素，得到最佳工藝參數：pH值7.0～8.0，PAC投加量3.0g/L，PAM投加量0.2g/L，溫度為室溫，攪拌參數為250r/min快速攪拌2min、50r/min慢速攪拌5min，COD的去除率可高達93.8%以上。(4)采用無機一有機混凝劑復合使用處理切削廢水，不僅沉降速度快，出水清澈，混凝效率高，而且產泥量少，降低了后續深度處理的負荷，工藝簡單經濟，是一種行之有效的預處理方案。