近幾年來，由于乳化液具有一定的潤滑性冷卻、清洗和防銹等性質，乳化液已成為生產中使用最廣泛的一種切削液。在機械制造、加工和清洗過程中，受細菌、微生物、高溫、機械雜質等的污染產生大量的乳化廢液。乳化廢液如果直接排入水體，其中的油類物質在水面形成一層薄膜，使空氣中的氧不能溶于水中，水體中浮游生物等因缺氧而死亡;也防礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自凈作用，而且把含油廢水用于灌溉也會引起植物的死亡，破壞水資源的利用價值，因此必須進行處理之后達標排放。廢乳化液的成分包括乳化油、表面活性劑、懸浮物、機械雜質等，其中主要是對乳化油的處理。國內外廢乳化液的處理方法有：酸化法、鹽析法、絮凝法、氣浮法、混合法、微生物法，但各種處理方法都有其局限性。近幾十年發展起來的膜法處理含油廢水，一般可不經過破乳過程，直接實現油水分離。膜分離法是利用乳化油油珠直徑和水分子直徑的不同而進行截留分離的。無機陶瓷膜作為一種新型、高效的分離介質，它化學穩定性好、耐酸堿、耐高溫、耐有機溶劑;再生能力強，不與微生物發生作用;適用高溫性、高粘性、高含固量等組分分離。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　為了降低無機陶瓷膜的污染，延長膜的使用壽命，膜前預處理相當重要。首先把廢液經過隔油池去除浮油和大的機械雜質并且用電熱絲把料液加熱至所需溫度、pH值控制在6～7，在經過5m的紙帶過濾去除剩余的浮油和小粒徑的碎屑、粉末，以減小膜的污染。經預處理后，廢液進入無機陶瓷膜設備進行處理，通過調節操作壓力，膜面流速，溫度來研究膜通量的變化情況，以及廢水含油量和COD的去除。

　　通過實驗得出：(1)操作壓力增大膜通量也隨之增大，但如果操作壓力過大膜通量也不會再有所增加。操作壓力控制在0.36MPa左右為宜。(2)膜面流速過小或過大都會影響膜通量的大小，膜面流速應控制在4.66m/s左右為宜。(3)膜通量隨溫度的增加而增加過快，最佳溫度應控制在60℃。(4)無機陶瓷膜法處理乳化液廢水，COD的去除率i>99%，對石油類的去除率I>99.7%，運行中可以維持膜通量在80L/m～·h。運行8h以上，并且達標排放。