含油廢水的產生條件及其危害特征;該類廢水的來源途徑很多，一般在應用中直接與油接觸的各類水中通常都會含油油類物質，多數渠道來自石油生產、化工企業、鋼鐵企業、焦化行業等工業企業。

　　該類污水的含油量及其特征，隨工業種類的不同而不同。同一種工業也由于工藝設備、操作條件、生產流程等不同而相差較大。石油與石油化工排出的廢水含油量常介于150~1000ml/l。除含油外，還含有硫化物、酚、氰等毒性物質。軋鋼廠的含油廢水，含油量介于30~1200ml/l;這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。機械加工工業的含油廢水，主要為乳化液，由80%~90%以上的水和10%~20%的油組成，在設備運轉中有些潤滑油也滲入乳化液中，使乳化液的含油量大為增加，最高可達數萬毫升/升。此類廢水的主要危害，主要表現為由于油類會將水面覆蓋，導致水體與空氣隔離，使水里面的溶解氧含量降低，從而會使水中的各類生物缺氧死亡，覆蓋在水面的油脂，還有影響水中植物的光合作用，導致植物生長乏力，從而腐爛變質，所以，對于含油廢水必須通過正當有效的處理后，方能進行排放。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　1浮油和分散油的單元處理技術：1.1浮油和分散油的處理方法

　　常用的浮油和分散油的處理技術有重力分離法。常用的設備是隔油池。其主要形式有小型隔油池、平流式隔油池、斜板隔油池、。離心分離法是利用油和水的密度差通過離心作用將其分離。設備是旋流分離器，具有分離效率高、操作簡單、占地小等優點。其除油效果與氣浮工藝相比，應用前景廣闊。

　　1.2浮油和分散油的處理工藝：1)重力隔油-氣浮-生化處理工藝。煉油污水經隔油池、氣浮池、曝氣沉淀池和砂濾池，再用泵提升到活性炭吸附池處理。出水一部分回用，其余處理水在曝氣沉淀池外排。該組合工藝的特點：a.處理后水可補充到工業用水系統回用;b.作為深度處理的活性炭吸附系統造價較高，活性炭再生工藝復雜，運行費用較高。2)隔油-二級氣浮-A/O組合工藝。該組合工藝以隔油、二級氣浮物理工藝去除污水中的浮油、分散油和一些乳化狀油。以生化處理工藝去除有機物、氨氮、酚和溶解性油。采用缺氧-二段好氧串聯方式的主體工藝，缺氧段(A段)采用生物接觸氧化法，控制適宜的硝態液回流量。碳化段(O1段)、硝化段(O2段)均采用活性污泥。該組合工藝特點是：a.有機物和氨氮去除效果很好;b.污水處理系統運行平穩，抗沖擊負荷性能較強，產生污泥量少。