某半導(dǎo)體公司位于蘇州市工業(yè)園區(qū),主要產(chǎn)品為ＭCＵ(微控制器)和LCD驅(qū)動器。公司現(xiàn)有一套設(shè)計處理能力為20m3h的廢水處理裝置,處理電鍍工藝中所產(chǎn)生的含氟廢水(同時含有少量的Cｕ2+和Zｎ2+),處理水排放至城市二級污水處理廠。現(xiàn)有處理裝置采用傳統(tǒng)化學沉淀法。利用ＮaOＨ沉淀上述金屬離子,CaCｌ2沉淀F-。在長期的運行過程中,處理后的廢水中金屬離子和F-基本達標。但作為廢水中的主要處理對象,排放...

電鍍行業(yè)是我國國民經(jīng)濟快速發(fā)展的重要驅(qū)動力之一，它涵蓋航天飛行、國防建設(shè)、生活生產(chǎn)等方面。在電鍍工藝的生產(chǎn)過程中，有大量廢水產(chǎn)生，由于電鍍的特殊性，廢水中的重金屬含量高、毒性大�！　∵x擇操作簡單、經(jīng)濟合理的處理方法是將電鍍廢水變廢為寶、合理利用的首要條件�！　∧壳疤幚黼婂儚U水的方法可以概括為化學法、物化法與生物法，其中化學法主要包括化學沉淀法、氧化還原法、中和法，物化法主要包括離子交換法、膜分...

在電鍍生產(chǎn)過程中，會排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經(jīng)處理就直接排放，會對周邊環(huán)境及人類健康帶來嚴重危害〔1〕。對這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中鐵炭微電解利用化學過程能使Cr（Ⅵ）轉(zhuǎn)化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過程產(chǎn)生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去...

電子信息產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國第一大支柱產(chǎn)業(yè),作為電子元器件生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝, 電子電鍍工業(yè)得到了廣泛發(fā)展, 但在電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量廢水｡這些廢水通常含有大量金屬離子和有機物,若未經(jīng)妥善處理排放,進入水體會引起富營養(yǎng)化,使受納水體缺氧,水生物死亡,水體發(fā)黑發(fā)臭,導(dǎo)致水體失去使用價值, 甚至會通過食物鏈危害人們的生活和身體健康｡　　近年來,關(guān)于微電解〔1-3〕和光催化法...

國家在全國抓廢水中的COD排放指標是完全正確的，否則含大量有機物的廢水會污染水體、污染環(huán)境。發(fā)臭的 廢水娜處橫流，會給人們造成很大的危害。抓矛盾應(yīng)抓主要矛盾，應(yīng)抓排放高c0D指標的大戶。機械加工企業(yè)排放的含切削液的廢水，其COD可達10000mg/L;一個普通飯店排放的廢水，其COD也可達到幾千甚至上萬mg/L;一般的電鍍企業(yè)排放的廢水，其COD指標僅在幾百mg/L。電鍍廢水中的COD是電鍍液...

1　廢水來源及水質(zhì) 　　電鍍鋅機組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)工藝進行了改進，導(dǎo)致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn2+超標�熍欧艠藴蕿椤�4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費20～30萬元；另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量超標的廢水主要來自機組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無規(guī)律，其成份詳見表1。 表1　冷軋含鋅廢水水質(zhì)...

低溫堿性除油：上世紀80年代，國外為了提高表面處理質(zhì)量，節(jié)約能源，改善工人操作條件，保護環(huán)境，除油處理主要向低溫、高效、低毒方向發(fā)展。為了降低高溫堿性除油的能耗，提高其除油效果，開發(fā)了低溫堿性除油工藝。其主要組分是堿、表面活性劑、清洗促進劑和緩蝕劑。其堿性組分與高溫堿性除油相同，表面活性劑選用非離子型和陰離子型表面活性劑。其除油機理并不排除除油溶液中堿對油污的皂化作用和表面活性劑對油污的乳化作...