公布日：2023.08.22

申請日：2023.06.15

分類號：C22B23/02(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I

摘要

本發明公開了一種利用含鎳污泥生產低冰鎳的方法，該方法包括：（1）將含鎳污泥打散后，加水配成污泥礦漿；（2）將污泥礦漿送入干燥塔進行干燥處理；（3）干燥后的污泥與硫化劑配料后進行熔煉分層，下層即為低冰鎳。與現有生產工藝相比，本發明方法可有效避免在運行過程中因污泥粘結導致的工藝故障及計量配料不準確的問題，具有環境保護好，能耗低，能源利用率高等優點。

權利要求書

1.一種利用含鎳污泥生產低冰鎳的方法，包括：（1）將含鎳污泥打散后，加水配成污泥礦漿；（2）將污泥礦漿送入干燥塔進行干燥處理；（3）干燥后的污泥與硫化劑配料后進行熔煉分層，下層即為低冰鎳。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述污泥礦漿的液固比為2~4:1。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：將步驟（3）熔煉產生的煙氣作為步驟（2）干燥塔的熱源，進行余熱回收。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述硫化劑為硫鐵礦和脫硫石膏。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：污泥、硫鐵礦和脫硫石膏的質量比為1:0.2~0.4:0.1~0.35。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：熔煉在爐體兩側配有空氣噴嘴的電熔煉爐中進行。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于：通過空氣噴嘴向爐內噴入富氧濃度為0-65%的空氣。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：將空氣與來自干燥塔的熱風在換熱器中換熱后與氧氣混合噴入熔煉爐。

9.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：煙氣經余熱回收后，用電石渣進行脫硫，產生的脫硫石膏回收作為硫化劑。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）的熔煉溫度為1250-1500℃。

發明內容

本發明的目的為對現有火法工藝進行改進，以克服含鎳污泥采用火法工藝生產低冰鎳時污泥粘結的問題。

本發明為實現上述目的，采用如下所述的技術方案：一種利用含鎳污泥生產低冰鎳的方法，包括：（1）將含鎳污泥打散后，加水配成污泥礦漿；（2）將污泥礦漿送入干燥塔進行干燥處理；（3）干燥后的污泥與硫化劑配料后進行熔煉分層，下層即為低冰鎳。

優選地，所述污泥礦漿的液固比為2~4:1。

優選地，將步驟（3）熔煉產生的煙氣作為步驟（2）干燥塔的熱源，進行余熱回收。

優選地，所述硫化劑為硫鐵礦和脫硫石膏。

更優選地，污泥、硫鐵礦和脫硫石膏的質量比為1:0.2~0.4:0.1~0.35。

優選地，熔煉在爐體兩側配有空氣噴嘴的電熔煉爐中進行。

更優選地，通過空氣噴嘴向爐內噴入富氧濃度為0-65%的空氣。

更優選地，將空氣與來自干燥塔的熱風在換熱器中換熱后與氧氣混合噴入熔煉爐。

優選地，煙氣經余熱回收后，用電石渣進行脫硫，產生的脫硫石膏回收作為硫化劑。

優選地，步驟（3）的熔煉溫度為1250-1500℃。

本發明的有益效果：1、與現有工藝相比，本發明是先將含鎳污泥打散配成漿料再烘干進行配料，可有效避免運行過程中因污泥粘結導致的工藝故障及計量配料不準確的問題，具有環境保護好，能耗低，能源利用率高等優點。

2、本發明采用熔煉爐煙氣作為干燥塔的熱源，可充分余熱，節約能源。

3、本發明采用爐體兩側配有空氣噴嘴的電熔煉爐，可充分利用風電、水電、太陽能光伏發電等清潔能源，爐體兩側配備的空氣噴嘴可在熔池內形成攪拌作用，使爐料接觸更均勻，加快反應，縮短熔煉周期。

（發明人：楊冬偉;盧超;張亞東;馬勤博;陳正;郭鍵柄;丁志廣）