公布日：2023.08.22
申請日：2023.04.28
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/10(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本發明提供了一種煤礦井下用礦井水處理系統，包括污水倉、凈水倉、沉淀池、污泥倉、加藥裝置、污泥處理單元、過濾單元；過濾單元包括筒身、筒蓋和過濾組件；筒身的內部橫向分隔為集污腔、過濾腔和凈水腔；過濾組件包括過濾網罩、曝氣管、濾料；在本發明中，通過上下設置的多層過濾單元配合滲透組件，對污水進行多級過濾處理，使污水中的絮凝物、顆粒和膠體過濾更徹底，過濾效果好；凈水從過濾網罩的豎直方向及側面方向同時對濾料進行沖洗，近一步提升了反沖洗清潔的效果；通過曝氣管向濾料處輸送氣體，攪動濾料顆粒，使相鄰的濾料顆粒之間的間隙增大，使濾料顆粒間的污染物清理更徹底。
權利要求書
1.一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，包括污水倉、凈水倉、沉淀池、污泥倉、加藥裝置、污泥處理單元、過濾單元(12)；污水倉、沉淀池、過濾單元(12)和凈水倉通過管道順次連通，加藥裝置與污水倉和沉淀池之間的管道連通，污泥處理單元通過管道分別與過濾單元(12)、污水倉和污泥倉連通，所述過濾單元(12)包括筒身(1)、筒蓋(6)和過濾組件；筒蓋(6)通過螺栓連接于筒身(1)的頂部；筒身(1)上設置有環形的導流腔(11)；導流腔(11)內設置有環形導氣管(14)，環形導氣管(14)與筒身(1)固定連接；筒身(1)的內部橫向分隔為集污腔(13)、過濾腔(10)和凈水腔(8)；凈水腔(8)置于過濾腔(10)的上方，集污腔(13)置于過濾腔(10)的下方；過濾組件設置在過濾腔(10)內；筒蓋(6)上設置有與凈水腔(8)連通的凈水管(5)；筒身(1)上設置有與集污腔(13)連通的進氣管(4)、污水管(3)和污泥管(2)；進氣管(4)與環形導氣管(14)連通；污泥管(2)設置在筒身(1)的底端，污水管(3)設置在筒身(1)的側面；過濾組件自上而下層疊設置有多組；所述過濾組件包括過濾網罩(15)、曝氣管(16)、濾料；過濾網罩(15)的外壁與筒身(1)的內壁緊密貼合；過濾網罩(15)上設置有第一氣孔(21)、第一導流孔(20)，筒身(1)上設置有與第一氣孔(21)相適配的第二氣孔(25)、與第一導流孔(20)適配的第二導流孔(18)，第二氣孔(25)與環形導氣管(14)連通，第一導流孔(20)通過第二導流孔(18)與導流腔(11)連通；曝氣管(16)水平設置在過濾網罩(15)內；曝氣管(16)的一端穿過第一氣孔(21)并與第二氣孔(25)連通；曝氣管(16)上密布有多個出氣孔(27)；濾料填充于過濾網罩(15)內，且多組過濾組件內的濾料的顆粒直徑自下而上逐漸減小；最頂部的過濾網罩(15)上部設置有滲透組件(9)；滲透組件(9)包括圓環和滲透膜；滲透膜設置在圓環內并與圓環的內壁固定連接；圓環的外壁與筒身(1)的內壁緊密貼合，筒蓋(6)的底端抵接圓環的上端；筒身(1)上設置有第三導流孔(22)，第三導流孔(22)位于所述滲透組件(9)的上方，并且第三導流孔(22)連通導流腔(11)和凈水腔(8)；第三導流孔(22)內設置有第一單向閥；凈水管(5)與凈水倉連通，進氣管(4)上連接有氣泵，污水管(3)與沉淀池連通，污泥管(2)與污泥處理單元連通。
2.如權利要求1所述的一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，所述筒蓋(6)的內部固定設置有二氧化氯發生器(7)。
3.如權利要求1所述的一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，所述凈水管(5)、進氣管(4)、污水管(3)和污泥管(2)上分別設置有電磁閥。
4.如權利要求1所述的一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，所述過濾網罩(15)為圓柱形，頂部設置有開口；所述曝氣管(16)配置有多個；多個所述曝氣管(16)以過濾網罩(15)的軸線為中心呈圓周陣列分布；所述出氣孔(27)設置在曝氣管(16)的下方。
5.如權利要求4所述的一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，所述過濾組件還包括定位座(17)；所述定位座(17)包括立柱(29)和罩殼；罩殼的底部設置為敞開口，上部設置有多個圓形通孔(28)，側面設置有多個卡槽(30)，所述曝氣管(16)靠近所述過濾網罩(15)的軸線的一端卡接在卡槽(30)內；立柱(29)設置在罩殼的下方，且立柱(29)的頂端與罩殼固定連接；立柱(29)的底部設置有插孔，過濾網罩(15)上設置有與插孔相適配的插桿(26)。
6.如權利要求1所述的一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，所述導流腔(11)的內部設置有與所述第二導流孔(18)相對應的弧形導流板(19)；弧形導流板(19)的底部延伸至第二導流孔(18)的下方并與所述筒身(1)固定連接；弧形導流板(19)的凹面側朝向第二導流孔(18)設置。
7.如權利要求1所述的一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，所述筒身(1)的內部一體設置有環形臺階(24)；最底部的所述過濾組件的過濾網罩(15)抵接在環形臺階(24)的上部。
8.如權利要求1所述的一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，所述筒蓋(6)的底部一體設置有第一法蘭盤，所述筒身(1)的頂部一體設置有第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺栓連接；第一法蘭盤和第二法蘭盤之間設置有環形密封圈。
9.如權利要求8所述的一種煤礦井下用礦井水處理系統，其特征在于，所述筒蓋(6)的底部一體設置有環形套筒(23)；所述筒蓋(6)固定在所述筒身(1)上時，環形套筒(23)插入至所述凈水腔(8)內；環形套筒(23)的外壁與筒身(1)的內壁緊密貼合；環形套筒(23)的底部抵接在所述圓環的頂部；環形套筒(23)上設置有與所述第三導流孔(22)相對應的第四導流孔。
發明內容
針對上述存在的技術不足，本發明的目的是提供一種煤礦井下用礦井水處理系統，提高處理系統中的過濾單元的反沖洗效果，延長濾料更換的周期，使過濾單元保持高質的處理效果。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種煤礦井下用礦井水處理系統，包括污水倉、凈水倉、沉淀池、污泥倉、加藥裝置、污泥處理單元、過濾單元；污水倉、沉淀池、過濾單元和凈水倉通過管道順次連通，加藥裝置與污水倉和沉淀池之間的管道連通，污泥處理單元通過管道分別與過濾單元、污水倉和污泥倉連通，所述過濾單元包括筒身、筒蓋和過濾組件；筒蓋通過螺栓連接于筒身的頂部；筒身上設置有環形的導流腔；導流腔內設置有環形導氣管，環形導氣管與筒身固定連接；筒身的內部橫向分隔為集污腔、過濾腔和凈水腔；凈水腔置于過濾腔的上方，集污腔置于過濾腔的下方；過濾組件設置在過濾腔內；筒蓋上設置有與凈水腔連通的凈水管；筒身上設置有與集污腔連通的進氣管、污水管和污泥管；進氣管與環形導氣管連通；污泥管設置在筒身的底端，污水管設置在筒身的側面；過濾組件自上而下層疊設置有多組；所述過濾組件包括過濾網罩、曝氣管、濾料；過濾網罩的外壁與筒身的內壁緊密貼合；過濾網罩上設置有第一氣孔、第一導流孔，筒身上設置有與第一氣孔相適配的第二氣孔、與第一導流孔適配的第二導流孔，第二氣孔與環形導氣管連通，第一導流孔通過第二導流孔與導流腔連通；曝氣管水平設置在過濾網罩內；曝氣管的一端穿過第一氣孔并與第二氣孔連通；曝氣管上密布有多個出氣孔；濾料填充于過濾網罩內，且多組過濾組件內的濾料的顆粒直徑自下而上逐漸減��；最頂部的過濾網罩上部設置有滲透組件；滲透組件包括圓環和滲透膜；滲透膜設置在圓環內并與圓環的內壁固定連接；圓環的外壁與筒身的內壁緊密貼合，筒蓋的底端抵接圓環的上端；筒身上設置有第三導流孔，第三導流孔位于所述滲透組件的上方，并且第三導流孔連通導流腔和凈水腔；第三導流孔內設置有第一單向閥；凈水管與凈水倉連通，進氣管上連接有氣泵，污水管與沉淀池連通，污泥管與污泥處理單元連通。
優選地，所述筒蓋的內部固定設置有二氧化氯發生器。
優選地，所述凈水管、進氣管、污水管和污泥管上分別設置有電磁閥。
優選地，所述過濾網罩為圓柱形，頂部設置有開口；所述曝氣管配置有多個；多個所述曝氣管以過濾網罩的軸線為中心呈圓周陣列分布；所述出氣孔設置在曝氣管的下方。
優選地，所述過濾組件還包括定位座；所述定位座包括立柱和罩殼；罩殼的底部設置為敞開口，上部設置有多個圓形通孔，側面設置有多個卡槽，所述曝氣管靠近所述過濾網罩的軸線的一端卡接在卡槽內；立柱設置在罩殼的下方，且立柱的頂端與罩殼固定連接；立柱的底部設置有插孔，過濾網罩上設置有與插孔相適配的插桿。
優選地，所述導流腔的內部設置有與所述第二導流孔相對應的弧形導流板；弧形導流板的底部延伸至第二導流孔的下方并與所述筒身固定連接；弧形導流板的凹面側朝向第二導流孔設置。
優選地，所述筒身的內部一體設置有環形臺階；最底部的所述過濾組件的過濾網罩抵接在環形臺階的上部。
優選地，所述筒蓋的底部一體設置有第一法蘭盤，所述筒身的頂部一體設置有第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺栓連接；第一法蘭盤和第二法蘭盤之間設置有環形密封圈。
優選地，所述筒蓋的底部一體設置有環形套筒；所述筒蓋固定在所述筒身上時，環形套筒插入至所述凈水腔內；環形套筒的外壁與筒身的內壁緊密貼合；環形套筒的底部抵接在所述圓環的頂部；環形套筒上設置有與所述第三導流孔相對應的第四導流孔。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
1、在本發明中，通過上下設置的多層過濾組件配合滲透組件，對污水進行多級過濾處理，使污水中的絮凝物、顆粒和膠體過濾更徹底，過濾效果好。
2、在本發明中，凈水從過濾網罩的豎直方向及側面方向同時對濾料進行沖洗，近一步提升了反沖洗清潔的效果。
3、在本發明中，通過曝氣管向濾料處輸送氣體，攪動濾料顆粒，使相鄰的濾料顆粒之間的間隙增大，使濾料顆粒間的污染物清理更徹底。
（發明人：王檔良;李劍峰;劉錁銳）
