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L-酒石酸生產廢水處理裝置

發布時間:2025-4-24 10:36:49  中國污水處理工程網

公布日:2023.10.03

申請日:2023.08.21

分類號:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發明涉及廢水處理技術領域,具體是一種L‑酒石酸生產廢水處理系統,所述L‑酒石酸生產廢水處理系統包括:調節罐;氣浮罐,所述氣浮罐位于調節罐一側;反應罐,所述反應罐位于氣浮罐一側;生物選擇池,所述生物選擇池位于反應罐一側;以及生化罐,所述生化罐位于生物選擇池一側;所述的L‑酒石酸生產廢水處理系統結合生產L‑酒石酸生產過程中產生的廢水特點,對所排放的廢水依次經過調節罐、氣浮罐、反應罐、生物選擇池以及生化罐,對廢水依次實現過濾、酸堿中和、氣浮處理以及生化反應,能夠最大程度對廢水實現清水與污泥分離的同時,還能夠最大程度上去除污泥中所含有的高濃度的CODSS等,實現對廢水的凈化處理。

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權利要求書

1.一種L-酒石酸生產廢水處理系統,其特征在于,所述L-酒石酸生產廢水處理系統包括:調節罐(1),所述調節罐(1)用于投入氫氧化鈣粉末,與進入其中的L-酒石酸生產過程中產生的廢水進行充分接觸混合,用于對進入的廢水進行酸堿中和反應;其中,在調節罐(1)內部安裝有攪拌機構,設置的攪拌機構用于使投入的氫氧化鈣與進入的廢水實現充分接觸混合,增強所投入的氫氧化鈣對污水的處理效果;氣浮罐(2),所述氣浮罐(2)位于調節罐(1)一側,設置的氣浮罐(2)的進水口位置處與調節罐(1)的排水口位置處通過引水泵接通;安裝的氣浮罐(2)用于對經過調節罐(1)預處理后的污水進行氣浮處理,去除廢水中中含有的高濃度的CODSS等;反應罐(3),所述反應罐(3)位于氣浮罐(2)一側,設置的反應罐(3)的進水口位置處與氣浮罐(2)的排水口位置處通過引水泵接通;安裝的反應罐(3)用于對經過氣浮處理后的污水進行厭氧處理,去除掉污水中所含的大部分溶解性的有機物;生物選擇池(4),所述生物選擇池(4)位于反應罐(3)一側,安裝的生物選擇池(4)用于對反應罐(3)處理后的廢水進行沉淀泥水分離;以及生化罐(5),所述生化罐(5)位于生物選擇池(4)一側,設置的生化罐(5)的進水口位置處與生物選擇池(4)的排水口位置處通過引水泵接通;安裝的生化罐(5)用于進入的污水進行生化反應處理,使污水得到徹底凈化后排出。

2.根據權利要求1所述的L-酒石酸生產廢水處理系統,其特征在于:所述調節罐(1)上端一側設有格柵斗(6),格柵斗(6)內部安置有格柵欄(7);同時在調節罐(1)內部開設有調節腔(9),調節腔(9)內部安裝有攪拌機構,攪拌機構用于使進入的氫氧化鈣粉末與廢水進行充分接觸混合,加速廢水酸堿中和反應;所述攪拌機構包括第一電機(15)、第一減速箱(14)、第一轉軸(11)以及攪拌架(10),第一電機(15)以及第一減速箱(14)均位于調節罐(1)上端外側,第一電機(15)的輸出端與第一減速箱(14)連接,第一減速箱(14)的輸出端安裝有第一轉軸(11),第一轉軸(11)下端伸入在調節腔(9)內部;第一轉軸(11)伸入在調節腔(9)內部的部分上安裝有攪拌架(10)

3.根據權利要求1所述的L-酒石酸生產廢水處理系統,其特征在于:所述氣浮罐(2)下端一側接通曝氣組件,所述曝氣組件包括空壓機(26)以及溶氣水泵(25),空壓機(26)一端與溶氣水泵(25)接通,溶氣水泵(25)的排氣口位置處接通氣管(24),氣管(24)一端接通在氣浮罐(2)內部下端;所述氣浮罐(2)上端一側位置處開設有浮物門(19),氣浮罐(2)上端一側開設的浮物門(19)用于排出廢水處理過程中產生的絮體;氣浮罐(2)底端位置處接通下污管(22),接通的下污管(22)用于排出氣浮罐(2)內部靜置后的污泥;所述氣浮罐(2)內部安裝有混勻機構,混勻機構包括第二電機(16)、第二減速箱(17)以及第二轉軸(20),第二電機(16)以及第二減速箱(17)均位于氣浮罐(2)上端,第二電機(16)的輸出端與第二減速箱(17)連接,第二減速箱(17)的輸出端安裝有第二轉軸(20),第二轉軸(20)伸入在氣浮罐(2)內部,第二轉軸(20)伸入在氣浮罐(2)內部的部分上從上往下分別設有撥槳(18)、刮板(21)以及螺旋輸送槳(23)

4.根據權利要求1所述的L-酒石酸生產廢水處理系統,其特征在于:所述反應罐(3)內部上端安裝固定有三相分離器(28),三相分離器(28)外側與反應罐(3)內壁之間形成處理水(29),三相分離器(28)內部形成污泥懸浮層區(30),污泥懸浮層區(30)上端接通排氣管(27);所述反應罐(3)內壁兩側在污泥懸浮層區(30)下端位置處左右兩側分別安裝固定有反射板(31);反應罐(3)內部下端填充有大量厭氧污泥,反應罐(3)內部底端位置處接通廢水管(32)

5.根據權利要求1所述的L-酒石酸生產廢水處理系統,其特征在于:所述生化罐(5)內部從左往右依次分別開設有厭氧腔(33)、缺氧腔(34)、好氧腔(35)以及沉淀腔(36),沉淀腔(36)內部安裝有生物膜(37),好氧腔(35)底端位置處接通氣泵(38)

發明內容

本發明的目的在于提供一種L-酒石酸生產廢水處理系統,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

一種L-酒石酸生產廢水處理系統,所述L-酒石酸生產廢水處理系統包括:

調節罐,所述調節罐用于投入氫氧化鈣粉末,與進入其中的L-酒石酸生產過程中產生的廢水進行充分接觸混合,用于對進入的廢水進行酸堿中和反應;其中,在調節罐內部安裝有攪拌機構,設置的攪拌機構用于使投入的氫氧化鈣與進入的廢水實現充分接觸混合,增強所投入的氫氧化鈣對污水的處理效果;

氣浮罐,所述氣浮罐位于調節罐一側,設置的氣浮罐的進水口位置處與調節罐的排水口位置處通過引水泵接通;安裝的氣浮罐用于對經過調節罐預處理后的污水進行氣浮處理,去除廢水中中含有的高濃度的CODSS等;

反應罐,所述反應罐位于氣浮罐一側,設置的反應罐的進水口位置處與氣浮罐的排水口位置處通過引水泵接通;安裝的反應罐用于對經過氣浮處理后的污水進行厭氧處理,去除掉污水中所含的大部分溶解性的有機物;

生物選擇池,所述生物選擇池位于反應罐一側,安裝的生物選擇池用于對反應罐處理后的廢水進行沉淀泥水分離;以及

生化罐,所述生化罐位于生物選擇池一側,設置的生化罐的進水口位置處與生物選擇池的排水口位置處通過引水泵接通;安裝的生化罐用于進入的污水進行生化反應處理,使污水得到徹底凈化后排出。

作為本發明進一步的方案:所述調節罐上端一側設有格柵斗,格柵斗內部安置有格柵欄;同時在調節罐內部開設有調節腔,調節腔內部安裝有攪拌機構,攪拌機構用于使進入的氫氧化鈣粉末與廢水進行充分接觸混合,加速廢水酸堿中和反應;

所述攪拌機構包括第一電機、第一減速箱、第一轉軸以及攪拌架,第一電機以及第一減速箱均位于調節罐上端外側,第一電機的輸出端與第一減速箱連接,第一減速箱的輸出端安裝有第一轉軸,第一轉軸下端伸入在調節腔內部;第一轉軸伸入在調節腔內部的部分上安裝有攪拌架。

作為本發明進一步的方案:所述氣浮罐下端一側接通曝氣組件,所述曝氣組件包括空壓機以及溶氣水泵,空壓機一端與溶氣水泵接通,溶氣水泵的排氣口位置處接通氣管,氣管一端接通在氣浮罐內部下端;所述氣浮罐上端一側位置處開設有浮物門,氣浮罐上端一側開設的浮物門用于排出廢水處理過程中產生的絮體;氣浮罐底端位置處接通下污管,接通的下污管用于排出氣浮罐內部靜置后的污泥;所述氣浮罐內部安裝有混勻機構,混勻機構包括第二電機、第二減速箱以及第二轉軸,第二電機以及第二減速箱均位于氣浮罐上端,第二電機的輸出端與第二減速箱連接,第二減速箱的輸出端安裝有第二轉軸,第二轉軸伸入在氣浮罐內部,第二轉軸伸入在氣浮罐內部的部分上從上往下分別設有撥槳、刮板以及螺旋輸送槳。

作為本發明進一步的方案:所述反應罐內部上端安裝固定有三相分離器,三相分離器外側與反應罐內壁之間形成處理水,三相分離器內部形成污泥懸浮層區,污泥懸浮層區上端接通排氣管;所述反應罐內壁兩側在污泥懸浮層區下端位置處左右兩側分別安裝固定有反射板;反應罐內部下端填充有大量厭氧污泥,反應罐內部底端位置處接通廢水管。

作為本發明進一步的方案:所述生化罐內部從左往右依次分別開設有厭氧腔、缺氧腔、好氧腔以及沉淀腔,沉淀腔內部安裝有生物膜,好氧腔底端位置處接通氣泵。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:

所述的L-酒石酸生產廢水處理系統結合生產L-酒石酸生產過程中產生的廢水特點,進行以下廢水處理措施,對廢水實現高效處理凈化作業;

例如,生產的廢水先通過安裝的格柵欄進行初步過濾后進入調節罐內部,在調節罐內部通過啟動攪拌機構,使攪拌機構運轉將過濾后的廢水與投入的氫氧化鈣粉末進行充分接觸混合,一方面對廢水進行酸堿中和初步處理,另一方面投入的氫氧化鈣還可以增加廢水中的絮狀體比重,加速絮狀體的下沉;

廢水在調節罐內部進行酸堿中和后,接著被輸送至氣浮罐內部,在氣浮罐內部,通過加入混凝劑,使小顆粒及纖維聚成大粒徑的SS,在與通過輸送壓縮空氣在罐內形成且抬升的微氣泡結合,與廢水中的絮狀物粘附在一起,形成密度小于水的結合體,實現對廢水中的小粒徑的絮狀物的處理;

在氣浮罐進行處理后的廢水接下來輸送至反應罐內部進行生物反應處理,反應罐內部安裝有三相分離器,通過反應罐內部底端存在的厭氧污泥中的微生物可以分解所進入的污水中的有機物,產生沼氣;

最后將反應罐內部處理后的廢水輸送至生化罐內部,在生化罐內部,廢水經過厭氧、缺氧、好氧過程與長滿生物膜的填料相接觸,在生物膜的作用下,使污水達到凈化。

(發明人:王斌華;張雅妮;傅佳東;孫仲成)

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