公布日：2023.10.03
申請(qǐng)日：2023.08.03
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F3/
34(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水注入口，廢水注入口的外部設(shè)置有吹脫反應(yīng)釜，通過(guò)在吹脫反應(yīng)釜、空氣分布器、曝氣反硝化濾箱、微納米氣泡發(fā)生器配合作用下，利用空氣分布器和曝氣進(jìn)管將所加熱的脫離氮輸送至曝氣反硝化濾箱中，在曝氣反硝化濾箱作用下，進(jìn)行脫氮作業(yè)，接著便于當(dāng)PH傳感器依次精準(zhǔn)檢測(cè)出吹脫反應(yīng)釜和處理池內(nèi)部廢水含酸值過(guò)高時(shí)，發(fā)送電訊號(hào)至液堿添加器，使得液堿添加器分別根據(jù)吹脫反應(yīng)釜和處理池內(nèi)部廢水含酸性，進(jìn)行堿性添加，形成間斷性精準(zhǔn)調(diào)節(jié)吹脫反應(yīng)釜和處理池內(nèi)部廢水PH，使得廢水整體形成平衡性，降低廢水處理的含氮性，不易在對(duì)于廢水處理中造成污染。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水注入口（1），所述廢水注入口（1）的外部設(shè)置有吹脫反應(yīng)釜（8），所述吹脫反應(yīng)釜（8）的頂部側(cè)端表面連通有特斯拉管，所述特斯拉管的側(cè)端設(shè)置為懸浮液進(jìn)入口（6），所述懸浮液進(jìn)入口（6）的外部設(shè)置有處理池（7），所述吹脫反應(yīng)釜（8）的頂部安裝設(shè)置有空氣分布器（3），且所述吹脫反應(yīng)釜（8）的內(nèi)部通過(guò)管路貫穿所述空氣分布器（3）連通有加熱管路（2），且所述吹脫反應(yīng)釜（8）和所述處理池（7）的內(nèi)部底端均安裝設(shè)置有液堿添加器（30），所述液堿添加器（30）的表面上安裝設(shè)置有兩組PH傳感器（31），所述吹脫反應(yīng)釜（8）的側(cè)端連通有氮?dú)鈧鞲衅鳎?/span>10），所述氮?dú)鈧鞲衅鳎?/span>10）的側(cè)端連通有氣體輸送管（4），所述氣體輸送管（4）和所述處理池（7）相連通，且所述吹脫反應(yīng)釜（8）的側(cè)邊表面上安裝有輸送泵（11），所述輸送泵（11）的側(cè)端連通有連通管（12），所述連通管（12）的側(cè)端連通有抽取泵（13），所述抽取泵（13）的側(cè)端連通設(shè)置有混液管（14），所述混液管（14）的側(cè)端連通設(shè)置有懸浮液輸送泵（5），且所述吹脫反應(yīng)釜（8）和所述處理池（7）的背側(cè)表面上連通有曝氣管路（28），所述曝氣管路（28）的底端連通有曝氣反硝化濾箱（27），其中，所述曝氣管路（28）分別設(shè)置為曝氣進(jìn)管和曝氣入管，所述曝氣進(jìn)管和所述吹脫反應(yīng)釜（8）相連通，所述曝氣入管和所述處理池（7）相連通，且所述處理池（7）的內(nèi)部設(shè)置安裝有微納米氣泡發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述懸浮液輸送泵（5）的頂部連通設(shè)置有排液管（15），所述排液管（15）的側(cè)端安裝設(shè)置有循環(huán)泵（16）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)泵（16）的側(cè)端安裝設(shè)置有止回閥（18），且所述循環(huán)泵（16）的側(cè)端連通有廢水處理管（17），其中，所述廢水處理管（17）的鋪設(shè)管路和市政污水站連通設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)泵（16）的頂部連通設(shè)置有流量控制器（19），所述流量控制器（19）的外部連通設(shè)置有循環(huán)管（20），所述循環(huán)管（20）的側(cè)端連通設(shè)置有篩濾組件（21），所述篩濾組件（21）的側(cè)端通過(guò)管路連通設(shè)置有環(huán)形蒸發(fā)室（29）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述篩濾組件（21）包括防腐殼體（210），所述防腐殼體（210）的內(nèi)部底端安裝設(shè)置有皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（211），所述皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（211）的輸出軸端外部套設(shè)安裝有皮帶結(jié)構(gòu)（212），所述皮帶結(jié)構(gòu)（212）的另一側(cè)內(nèi)部套設(shè)安裝有生物有機(jī)菌轉(zhuǎn)輪（213）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述防腐殼體（210）的內(nèi)壁設(shè)置安裝有液位傳感器（214），所述生物有機(jī)菌轉(zhuǎn)輪（213）的側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸桿（215），所述轉(zhuǎn)軸桿（215）的側(cè)端通過(guò)軸承座和所述防腐殼體（210）的背側(cè)表面安裝設(shè)置，其中，所述皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（211）、所述皮帶結(jié)構(gòu)（212）、轉(zhuǎn)軸桿（215）和軸承座均做好防腐蝕作業(yè)，避免對(duì)通過(guò)所述循環(huán)管（20）輸送的未過(guò)標(biāo)處理廢水造成腐蝕，且所述防腐殼體（210）和環(huán)形蒸發(fā)室（29）的外部架設(shè)安裝有支撐座（22）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吹脫反應(yīng)釜（8）和所述處理池（7）的外部周側(cè)均套設(shè)安裝有穩(wěn)固架（9），所述穩(wěn)固架（9）通過(guò)多組緊固螺栓和所述曝氣反硝化濾箱（27）緊固連接安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述環(huán)形蒸發(fā)室（29）的側(cè)端連通設(shè)置有低溫冷卻輸液管（23），所述低溫冷卻輸液管（23）的右端連通設(shè)置有加藥箱（24）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加藥箱（24）的頂部設(shè)置有加藥孔（25），所述加藥孔（25）的頂端表面上連通有輸藥軟管（26）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加藥箱（24）的側(cè)壁表面上連通設(shè)置有回液管（32），所述回液管（32）和吹脫反應(yīng)釜（8）連通設(shè)置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)提出對(duì)于含氮廢水的處理排放效果差，所排放的氮?dú)庵徊贿^(guò)是轉(zhuǎn)移至污水中轉(zhuǎn)站區(qū)域，造成二次污染，不足滿足現(xiàn)有企業(yè)對(duì)于含氮廢水處理的需求的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于處氧化鐵含氮廢水處理系統(tǒng)，包括廢水注入口，所述廢水注入口的外部設(shè)置有吹脫反應(yīng)釜，所述吹脫反應(yīng)釜的頂部側(cè)端表面連通有特斯拉管，所述特斯拉管的側(cè)端設(shè)置為懸浮液進(jìn)入口，所述懸浮液進(jìn)入口的外部設(shè)置有處理池，所述吹脫反應(yīng)釜的頂部安裝設(shè)置有空氣分布器，且所述吹脫反應(yīng)釜的內(nèi)部通過(guò)管路貫穿所述空氣分布器連通有加熱管路，且所述吹脫反應(yīng)釜和所述處理池的內(nèi)部底端均安裝設(shè)置有液堿添加器，所述液堿添加器的表面上安裝設(shè)置有兩組PH傳感器，所述吹脫反應(yīng)釜的側(cè)端連通有氮?dú)鈧鞲衅鳎龅獨(dú)鈧鞲衅鞯膫?cè)端連通有氣體輸送管，所述氣體輸送管和所述處理池相連通，且所述吹脫反應(yīng)釜的側(cè)邊表面上安裝有輸送泵，所述輸送泵的側(cè)端連通有連通管，所述連通管的側(cè)端連通有抽取泵，所述抽取泵的側(cè)端連通設(shè)置有混液管，所述混液管的側(cè)端連通設(shè)置有懸浮液輸送泵，且所述吹脫反應(yīng)釜和所述處理池的背側(cè)表面上連通有曝氣管路，所述曝氣管路的底端連通有曝氣反硝化濾箱，其中，所述曝氣管路分別設(shè)置為曝氣進(jìn)管和曝氣入管，所述曝氣進(jìn)管和所述吹脫反應(yīng)釜相連通，所述曝氣入管和所述處理池相連通，且所述處理池的內(nèi)部設(shè)置安裝有微納米氣泡發(fā)生器。
優(yōu)選的，所述懸浮液輸送泵的頂部連通設(shè)置有排液管，所述排液管的側(cè)端安裝設(shè)置有循環(huán)泵。
優(yōu)選的，所述循環(huán)泵的側(cè)端安裝設(shè)置有止回閥，且所述循環(huán)泵的側(cè)端連通有廢水處理管，其中，所述廢水處理管的鋪設(shè)管路和市政污水站連通設(shè)置。
優(yōu)選的，所述循環(huán)泵的頂部連通設(shè)置有流量控制器，所述流量控制器的外部連通設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管的側(cè)端連通設(shè)置有篩濾組件，所述篩濾組件的側(cè)端通過(guò)管路連通設(shè)置有環(huán)形蒸發(fā)室。
優(yōu)選的，所述篩濾組件包括防腐殼體，所述防腐殼體的內(nèi)部底端安裝設(shè)置有皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端外部套設(shè)安裝有皮帶結(jié)構(gòu)，所述皮帶結(jié)構(gòu)的另一側(cè)內(nèi)部套設(shè)安裝有生物有機(jī)菌轉(zhuǎn)輪。
優(yōu)選的，所述防腐殼體的內(nèi)壁設(shè)置安裝有液位傳感器，所述生物有機(jī)菌轉(zhuǎn)輪的側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿的側(cè)端通過(guò)軸承座和所述防腐殼體的背側(cè)表面安裝設(shè)置，其中，所述皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述皮帶結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸桿和軸承座均做好防腐蝕作業(yè)，避免對(duì)通過(guò)所述循環(huán)管輸送的未過(guò)標(biāo)處理廢水造成腐蝕，且所述防腐殼體和環(huán)形蒸發(fā)室的外部架設(shè)安裝有支撐座。
優(yōu)選的，所述吹脫反應(yīng)釜和所述處理池的外部周側(cè)均套設(shè)安裝有穩(wěn)固架，所述穩(wěn)固架通過(guò)多組緊固螺栓和所述曝氣反硝化濾箱緊固連接安裝。
優(yōu)選的，所述環(huán)形蒸發(fā)室的側(cè)端連通設(shè)置有低溫冷卻輸液管，所述低溫冷卻輸液管的右端連通設(shè)置有加藥箱。
優(yōu)選的，所述加藥箱的頂部設(shè)置有加藥孔，所述加藥孔的頂端表面上連通有輸藥軟管。
優(yōu)選的，所述加藥箱的側(cè)壁表面上連通設(shè)置有回液管，所述回液管和吹脫反應(yīng)釜連通設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中，通過(guò)在吹脫反應(yīng)釜、空氣分布器、曝氣反硝化濾箱、微納米氣泡發(fā)生器、液堿添加器和PH傳感器配合作用下，利用空氣分布器的空氣吹風(fēng)管路將所加熱的脫離氮吹動(dòng)至曝氣管路中，接著利用曝氣進(jìn)管將所加熱的脫離氮輸送至曝氣反硝化濾箱中，在曝氣反硝化濾箱作用下，進(jìn)行脫氮作業(yè)，接著便于當(dāng)依次精準(zhǔn)檢測(cè)出吹脫反應(yīng)釜和處理池內(nèi)部廢水含酸值過(guò)高時(shí)，發(fā)送電訊號(hào)至液堿添加器，使得液堿添加器分別根據(jù)吹脫反應(yīng)釜和處理池內(nèi)部廢水含酸性，進(jìn)行堿性添加，形成間斷性精準(zhǔn)調(diào)節(jié)吹脫反應(yīng)釜和處理池內(nèi)部廢水PH，使得廢水整體形成平衡性，降低廢水處理的含氮性，不易在對(duì)于廢水處理中造成污染。
2、本發(fā)明中，通過(guò)在循環(huán)泵、流量控制器、環(huán)形蒸發(fā)室、低溫冷卻輸液管和加藥箱的配合下，當(dāng)整體廢水處理后，當(dāng)廢水處理未達(dá)標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵，在止回閥配合下，將所處理的未達(dá)標(biāo)廢水輸送至循環(huán)管中，且在流量控制器的配合下，對(duì)所輸送未達(dá)標(biāo)廢水的流量進(jìn)行控制，避免過(guò)多未達(dá)標(biāo)廢水循環(huán)時(shí)對(duì)正在處理中的廢水造成影響，接著在循環(huán)管和管路配合下，輸送至環(huán)形蒸發(fā)室，在環(huán)形蒸發(fā)室和低溫冷卻輸液管配合下，對(duì)篩濾處理后的循環(huán)廢水進(jìn)行蒸發(fā)、加壓，低溫下，形成液化后再輸送至加藥箱中，和加藥箱中的脫氮藥劑進(jìn)行混合，再接著利用輸藥軟管將所混合的液體輸送至吹脫反應(yīng)釜中，進(jìn)行二次處理作業(yè)，且在回液管配合下，避免產(chǎn)生回流對(duì)吹脫反應(yīng)釜的廢水處理造成影響。
3、本發(fā)明中，通過(guò)在篩濾組件配合下，當(dāng)所輸送未達(dá)標(biāo)廢水輸送至防腐殼體中，在液位傳感器配合下，對(duì)防腐殼體所注入的液位量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)閥值時(shí)，發(fā)送電訊號(hào)至皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)皮帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同步使得生物有機(jī)菌轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)軸桿配合下進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用生物有機(jī)菌轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的生物有機(jī)菌對(duì)未達(dá)標(biāo)的廢水中的氮?dú)膺M(jìn)行截獲粘附，提高對(duì)廢水處理的時(shí)效，使得整體廢水處理結(jié)構(gòu)嚴(yán)格安裝排放處理標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)周?chē)h(huán)境造成二次污染。
（發(fā)明人：孫曉慶;杜松松;趙月華;胡仁鈞;俞曉波;吳翔）
