公布日：2023.08.25
申請(qǐng)日：2023.05.06
分類號(hào)：C02F3/28(2023.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種三相分離結(jié)構(gòu)及三相分離系統(tǒng)與厭氧反應(yīng)器。所述三相分離結(jié)構(gòu)包括至少兩層的分離單元，用于實(shí)現(xiàn)三相分離；每層所述分離單元由若干分離器間隙排布組成；每個(gè)分離器具有沼氣收集結(jié)構(gòu)以及能以沼氣的浮力做為動(dòng)力對(duì)沉淀污泥進(jìn)行周期性清除的杠桿式結(jié)構(gòu)；所述三相分離結(jié)構(gòu)還包括：分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于在相鄰的下一層的分離單元，通過(guò)杠桿式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)排泥并排出收集的沼氣進(jìn)入相鄰的上一層分離器的沼氣收集結(jié)構(gòu)后，能使得上一層的分離器的杠桿式結(jié)構(gòu)間隔預(yù)設(shè)時(shí)間翻轉(zhuǎn)排泥排氣；如此逐層異步翻轉(zhuǎn)直至最頂層。本發(fā)明能通過(guò)沼氣循環(huán)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的自清潔，提高厭氧反應(yīng)器的三相分離效果的同時(shí)還能減少投資及能耗。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種三相分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述三相分離結(jié)構(gòu)包括至少兩層的分離單元，用于實(shí)現(xiàn)三相分離，每層所述分離單元由若干分離器間隙排布組成；所述每個(gè)分離器具有沼氣收集結(jié)構(gòu)以及能以沼氣的浮力做為動(dòng)力對(duì)沉淀污泥進(jìn)行周期性清除的杠桿式結(jié)構(gòu)；所述三相分離結(jié)構(gòu)還包括：分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于在相鄰的下一層的分離單元，通過(guò)杠桿式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)排泥并排出收集的沼氣進(jìn)入相鄰的上一層分離器的沼氣收集結(jié)構(gòu)后，能使得上一層的分離器的杠桿式結(jié)構(gòu)間隔預(yù)設(shè)時(shí)間翻轉(zhuǎn)排泥排氣；如此逐層異步翻轉(zhuǎn)直至最頂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分離器，主要由沼氣收集結(jié)構(gòu)脈沖器和斜板組成，所述脈沖器為下端開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，所述脈沖器下端部的一側(cè)固定連接有所述斜板，所述斜板與脈沖器的下端面成預(yù)設(shè)角度朝下傾斜設(shè)置，在脈沖器上與斜板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有水平的出氣嘴；所述斜板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述斜板能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以形成杠桿式結(jié)構(gòu)；所述分離器還包括限位元件，用于限制斜板轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍；初始狀態(tài)下，以轉(zhuǎn)軸為界，分離器設(shè)有脈沖器的一側(cè)的重量大于另一側(cè)的重量，并在限位元件限制下，使得初始安裝狀態(tài)下的脈沖器的出氣嘴處于水平位置；當(dāng)脈沖器內(nèi)收集的沼氣產(chǎn)生的浮力能克服重力使得脈沖器向上運(yùn)動(dòng)并繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)被限位元件限制在預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述脈沖器的出氣嘴向上方傾斜并排出收集的沼氣至其上層的分離器，同時(shí)斜板上表面沉淀的污泥會(huì)下落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為對(duì)應(yīng)設(shè)置在每層分離單元的上方的緩釋單元，每層所述緩釋單元由若干緩釋器間隙排布組成；每個(gè)所述的緩釋器對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述每個(gè)分離器的上方；所述緩釋器用于收集從對(duì)應(yīng)層的分離器短時(shí)排出的沼氣并緩慢釋放進(jìn)入相鄰的上一層分離器，以驅(qū)動(dòng)上一層分離器的杠桿式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)排泥同時(shí)再次釋放沼氣至相應(yīng)層的緩釋器，直至最頂層，最頂層的緩釋器的出氣口與沼氣收集管連接；或者，所述分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為與杠桿式結(jié)構(gòu)連接的控制元件，所述控制元件用于控制杠桿式結(jié)構(gòu)間隔預(yù)設(shè)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)排泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三相分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位元件包括第一限位件和第二限位件；初始狀態(tài)下，所述斜板被位于斜板上方的第一限位件限位；脈沖器旋轉(zhuǎn)上升至釋放沼氣狀態(tài)時(shí)，所述斜板被位于斜板下方的第二限位件限制在預(yù)設(shè)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的三相分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜板與脈沖器的下端面的預(yù)設(shè)角度為15-45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的三相分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜板沿沼氣收集方向的兩側(cè)往下延展形成外延邊，所述外延邊的延展長(zhǎng)度為2-10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的三相分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，每層所述分離單元的若干分離器成N×M的陣列排布，其中N、M均為大于等于1的整數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的三相分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述三相分離結(jié)構(gòu)還包括縫隙補(bǔ)償器，所述縫隙補(bǔ)償器設(shè)于同一層分離單元相鄰分離器之間的間隙處，或每一層靠近厭氧反應(yīng)器安裝的分離器與厭氧反應(yīng)器內(nèi)壁之間。
9.一種具有權(quán)利要求1-8任一所述三相分離結(jié)構(gòu)的三相分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣柜，所述氣柜用于收集最頂層分離器釋放的沼氣；以及位于三相分離結(jié)構(gòu)下方的沼氣循環(huán)管，所述氣柜與沼氣循環(huán)管的連接管路上設(shè)有循環(huán)氣泵。
10.一種采用權(quán)利要求1-8任一所述三相分離結(jié)構(gòu)或權(quán)利要求9所述三相分離系統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，包括反應(yīng)器本體，所述三相分離結(jié)構(gòu)固定安裝在反應(yīng)器本體內(nèi)；反應(yīng)器本體的底部設(shè)有進(jìn)水結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有出水結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種三相分離結(jié)構(gòu)及三相分離系統(tǒng)與厭氧反應(yīng)器。所述三相分離結(jié)構(gòu)能提高厭氧反應(yīng)器的三相分離效果的同時(shí)還能減少工程投資及能耗，同時(shí)通過(guò)沼氣循環(huán)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的自清潔，保證三相分離系統(tǒng)的正常運(yùn)行和分離效果。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供一種三相分離結(jié)構(gòu)，所述三相分離結(jié)構(gòu)包括至少兩層的分離單元，用于實(shí)現(xiàn)三相分離，每層所述分離單元由若干分離器間隙排布組成；所述分離器具有具有沼氣收集結(jié)構(gòu)以及能以沼氣的浮力做為動(dòng)力對(duì)沉淀污泥進(jìn)行周期性清除的杠桿式結(jié)構(gòu)；
所述三相分離結(jié)構(gòu)還包括：分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于在相鄰的下一層的分離單元，通過(guò)杠桿式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)排泥并排出收集的沼氣進(jìn)入相鄰的上一層分離器的沼氣收集結(jié)構(gòu)后，能使得上一層的分離器的杠桿式結(jié)構(gòu)間隔預(yù)設(shè)時(shí)間翻轉(zhuǎn)排泥排氣；如此逐層異步翻轉(zhuǎn)直至最頂層。
進(jìn)一步地，
所述分離器，主要由沼氣收集結(jié)構(gòu)脈沖器和斜板組成，所述脈沖器為下端開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，所述脈沖器下端部的一側(cè)固定連接有所述斜板，所述斜板與脈沖器的下端面成預(yù)設(shè)角度朝下傾斜設(shè)置，在脈沖器上與斜板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有水平的出氣嘴；
所述斜板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述斜板能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以形成杠桿式結(jié)構(gòu)；所述分離器還包括限位元件，用于限制斜板轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍；初始狀態(tài)下，以轉(zhuǎn)軸為界，分離器設(shè)有脈沖器的一側(cè)的重量大于另一側(cè)的重量，并在限位元件限制下，使得初始安裝狀態(tài)下的脈沖器的出氣嘴處于水平位置；當(dāng)脈沖器內(nèi)收集的沼氣產(chǎn)生的浮力能克服重力使得脈沖器向上運(yùn)動(dòng)并繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)被限位元件限制在預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述脈沖器的出氣嘴向上方傾斜并排出收集的沼氣至其上層的分離器，同時(shí)斜板上表面沉淀的污泥會(huì)下落。
進(jìn)一步地，所述分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為對(duì)應(yīng)設(shè)置在每層分離單元的上方的緩釋單元，每層所述緩釋單元由若干緩釋器間隙排布組成；每個(gè)所述的緩釋器對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述每個(gè)分離器的上方；所述緩釋器用于收集從對(duì)應(yīng)層的分離器短時(shí)排出的沼氣并緩慢釋放進(jìn)入相鄰的上一層分離器，以驅(qū)動(dòng)上一層分離器的杠桿式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)排泥同時(shí)再次釋放沼氣至相應(yīng)層的緩釋器，直至最頂層，最頂層的緩釋器的出氣口與沼氣收集管連接；
或者，所述分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為與杠桿式結(jié)構(gòu)連接的控制元件，所述控制元件用于控制杠桿式結(jié)構(gòu)間隔預(yù)設(shè)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)排泥。
上述兩種分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式中，更優(yōu)選對(duì)應(yīng)在每層分離單元的上方設(shè)置緩釋單元，即在對(duì)應(yīng)的每個(gè)分離器的上方設(shè)置一個(gè)緩釋器的方式。
進(jìn)一步地，所述緩釋器為罩型結(jié)構(gòu)，其底部開(kāi)口且頂部設(shè)有出氣口；
具體地，所述緩釋器的罩型結(jié)構(gòu)包括倒U型，倒扣的碗型結(jié)構(gòu)、鐘罩型或者方形蓋體等本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的可以形成“罩”的形狀結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述限位元件包括第一限位件和第二限位件；初始狀態(tài)下，所述斜板被位于斜板上方的第一限位件限位；脈沖器旋轉(zhuǎn)上升至釋放沼氣狀態(tài)時(shí)，所述斜板被位于斜板下方的第二限位件限制在預(yù)設(shè)位置。
進(jìn)一步地，所述斜板沿沼氣收集方向的兩側(cè)往下延展形成外延邊，能實(shí)現(xiàn)更好地收集沼氣，減少沼氣沿著斜板的邊緣逃逸。優(yōu)選地，所述外延邊的延展長(zhǎng)度為2-10cm.
優(yōu)選地，所述斜板與脈沖器的下端面的預(yù)設(shè)角度為15-45°。
進(jìn)一步地，所述脈沖器與斜板一體成型或通過(guò)錨固結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)固定連接。
進(jìn)一步地，所述脈沖器的截面呈倒U形狀。
進(jìn)一步地，每層所述分離單元的若干分離器成N×M的陣列排布，其中N、M均為大于等于1的整數(shù)。
對(duì)于分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為緩釋器的方案，每層所述緩釋單元的若干緩釋器也成N×M的陣列排布，其中N、M均為大于等于1的整數(shù)。
進(jìn)一步地，所述三相分離結(jié)構(gòu)還包括縫隙補(bǔ)償器，所述縫隙補(bǔ)償器設(shè)于同一層分離單元相鄰分離器之間的間隙處，或每一層靠近厭氧反應(yīng)器安裝的分離器與厭氧反應(yīng)器內(nèi)壁之間。
本發(fā)明提供的三相分離器，為防止同一層分離單元的分離器在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生碰撞，也要防止靠近厭氧反應(yīng)器安裝的分離器在旋轉(zhuǎn)時(shí)與厭氧反應(yīng)器的安裝內(nèi)部發(fā)生碰撞，因此同層的分離器之間或分離器和池壁之間需要保持一定的間隙排布/安裝，因此需要在間隙下方設(shè)置至少一層縫隙補(bǔ)償器，防止少量的沼氣從縫隙中直接上升逸出分離單元。縫隙補(bǔ)償器可將縫隙下側(cè)的沼氣導(dǎo)引到縫隙兩側(cè)的分離器中，也可以將縫隙上側(cè)下沉的污泥導(dǎo)引到反應(yīng)區(qū)內(nèi)。
第二方面，本發(fā)明還提供一種具有上述三相分離結(jié)構(gòu)的三相分離系統(tǒng)，還包括氣柜，所述氣柜用于收集最頂層分離器釋放沼氣；以及位于三相分離結(jié)構(gòu)下方的沼氣循環(huán)管，所述氣柜與沼氣循環(huán)管的連接管路上設(shè)有循環(huán)氣泵。
第三方面，本發(fā)明還提供一種采用上述三相分離結(jié)構(gòu)的厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述三相分離結(jié)構(gòu)固定安裝在反應(yīng)器本體內(nèi)；反應(yīng)器本體的底部設(shè)有進(jìn)水結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有出水結(jié)構(gòu)。
第四方面，本發(fā)明還提供一種采用上述三相分離系統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述三相分離結(jié)構(gòu)固定安裝在反應(yīng)器本體內(nèi)；所述氣柜設(shè)置在所述反應(yīng)器本體的外部，所述沼氣循環(huán)管設(shè)置在所述反應(yīng)器本體內(nèi)；所述反應(yīng)器本體的底部設(shè)有進(jìn)水結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有出水結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明提供的三相分離結(jié)構(gòu)主要由至少兩層的分離單元，其中每層分離單元包括若干分離器。分離器的左右兩側(cè)分別和相鄰上下層的單側(cè)有重疊即可，不需要左右兩側(cè)和上層(或下層)的分離器同時(shí)重疊搭接，在不影響分離效果的前提下，能大大節(jié)約分離器的數(shù)量，降低投資成本。
2、為了防止多層分離器同時(shí)旋轉(zhuǎn)，避免同時(shí)旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致混合液過(guò)流通道增大，污泥攔截能力變差而造成跑泥的情況，本發(fā)明的三相分離結(jié)構(gòu)設(shè)置了分離單元異步翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得相鄰下一層分離器的杠桿式結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)釋放沼氣至上一層分離器的過(guò)程中，上層的分離器不會(huì)同時(shí)翻轉(zhuǎn)，多層分離器逐層異步翻轉(zhuǎn)。例如：在每一個(gè)分離器的出氣嘴上方設(shè)置一個(gè)緩釋器，其收集相應(yīng)層的沼氣后，緩慢釋放至下一層的分離器，從而防止所有層的分離器同時(shí)旋轉(zhuǎn)。或者，設(shè)置與杠桿式結(jié)構(gòu)連接的控制元件，通過(guò)控制元件控制不同層分離器的杠桿式結(jié)構(gòu)間隔時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)排泥和排氣，也能防止所有層的分離器同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
3、本發(fā)明提供的三相分離結(jié)構(gòu)單層材料面積約為反應(yīng)器池底面積的50％，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)需要占到池底面積的75％，可以較大降低材料成本的投資。
4、本發(fā)明提供的三相分離結(jié)構(gòu)的水的過(guò)流面積能達(dá)到反應(yīng)器池體橫截面積的50％以上，傳統(tǒng)的做法約為25％到30％。單位池體表面積過(guò)流能力是含傳統(tǒng)三相分離器厭氧池的2-4倍，池體的容積負(fù)荷是傳統(tǒng)厭氧池的1.5-2倍，池體可以建得更小、更高，節(jié)約占地面積。
過(guò)流面積增大，意味著處理相同的水量時(shí)，水流速度減小，可以保證更多的污泥能夠從沉淀區(qū)回流到反應(yīng)器內(nèi)，不會(huì)隨出水帶走，使得污泥回收的比例提高。
5、分離器可采用注塑一體成型，且是通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這種杠桿式結(jié)構(gòu)受力小，支架荷載小，僅為傳統(tǒng)三相分離結(jié)構(gòu)安裝支架的20％左右，對(duì)于泥、水、氣的分離效果更好，安裝和維護(hù)也更方便。
綜上，本發(fā)明提供的三相分離結(jié)構(gòu)能提高厭氧反應(yīng)器的三相分離效果的同時(shí)還能減少工程投資及能耗，同時(shí)通過(guò)沼氣循環(huán)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的自清潔，保證三相分離系統(tǒng)的正常運(yùn)行和分離效果。
（發(fā)明人：廖強(qiáng);于容樸;夏奡;朱恂;黃云;姚杰宇）
