公布日：2023.10.03
申請(qǐng)日：2023.07.26
分類號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)箱體、中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)、同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)、輔助板及自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)蒸發(fā)箱體兩側(cè)設(shè)置工業(yè)廢水輸入端并適配連接控制閥對(duì)輸入的工業(yè)廢水定量控制，使得該中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)基于工作廢水的重量進(jìn)行往復(fù)式左右擺動(dòng)工作，在控制閥閉合狀態(tài)下通過(guò)另一端受到大于一端工作廢水的重量，致使中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)傾斜，使得其中一端自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生回縮致使自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)內(nèi)部空間壓縮，使得位于該自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的工業(yè)廢水進(jìn)行泵及噴灑出至中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行長(zhǎng)流道升溫氣化蒸發(fā)，利用少量工業(yè)廢水升溫蒸發(fā)工作往復(fù)多次，有效避免廢水升華濃縮液相氣化蒸發(fā)不足的情況。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括蒸發(fā)箱體（1）、中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）、自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)（3）、同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）、輔助板（5）及自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)（6）；所述蒸發(fā)箱體（1）內(nèi)部形成操作腔；所述中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）布置于所述操作腔軸心處；兩個(gè)所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)（3）呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置于所述中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）兩側(cè)連接所述蒸發(fā)箱體（1）；至少一個(gè)所述同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）布置于所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)（3）上；所述輔助板（5）布置于所述中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）下側(cè)連接所述蒸發(fā)箱體（1）；若干所述自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)（6）順序布置于所述輔助板（5）上；其中，所述蒸發(fā)箱體（1）、中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）、自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)（3）、同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）、輔助板（5）及自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)（6）構(gòu)成自適應(yīng)往復(fù)擺動(dòng)蒸發(fā)結(jié)構(gòu)；所述蒸發(fā)箱體（1）包括箱體主體（101）、灌裝法蘭（102）及封裝板（103）；所述箱體主體（101）布置于所述輔助板（5）外部；兩個(gè)所述灌裝法蘭（102）布置于所述箱體主體（101）兩側(cè)；所述箱體主體（101）上下兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有初期蒸汽排放槽（1011）及內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽（1012）；兩個(gè)所述封裝板（103）通過(guò)螺栓A布置于所述箱體主體（101）軸向兩側(cè)；至少一個(gè)所述封裝板（103）低端兩側(cè)對(duì)稱布置有泄壓導(dǎo)流管口；所述中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）包括基板（201）、弧形支撐座（202）及輔助導(dǎo)流倉(cāng)（203）；所述基板（201）通過(guò)軸承座軸向布置于所述封裝板（103）上連接所述操作腔；所述弧形支撐座（202）布置于所述基板（201）底部；且，所述弧形支撐座（202）位于所述基板（201）中軸線上；所述輔助導(dǎo)流倉(cāng)（203）固設(shè)于所述基板（201）表面連接所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)（3）；所述輔助導(dǎo)流倉(cāng)（203）由徑向布置的兩個(gè)圍板（2031）及軸向布置的兩個(gè)弧形板（2032）構(gòu)成；其中，所述弧形板（2032）高端與所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)（3）相貼合；且，所述弧形板（2032）內(nèi)壁固設(shè)有呈傾斜狀的弧形導(dǎo)流罩（2033），且，所述弧形板（2032）與所述弧形導(dǎo)流罩（2033）相對(duì)面均開(kāi)設(shè)有呈“X”狀均布槽B；所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)（3）包括第一動(dòng)泵給箱（301）、第二動(dòng)泵給箱（302）、定泵給箱（303）及輔助擋板（304）；兩個(gè)所述第一動(dòng)泵給箱（301）對(duì)稱布置于所述基板（201）兩側(cè)；其中，所述第一動(dòng)泵給箱（301）軸向兩側(cè)均設(shè)置有連接軸桿A；所述第二動(dòng)泵給箱（302）套設(shè)于所述第一動(dòng)泵給箱（301）高端；其中，所述第二動(dòng)泵給箱（302）軸向兩側(cè)從上至下依次設(shè)置有連接軸桿B及連接軸桿C；所述定泵給箱（303）套設(shè)于所述第二動(dòng)泵給箱（302）高端連接所述箱體主體（101）；其中，所述定泵給箱（303）軸向兩側(cè)均設(shè)置有連接軸桿D；且，所述箱體主體（101）與所述定泵給箱（303）固定連接；其中，所述定泵給箱（303）相對(duì)靠近所述輔助導(dǎo)流倉(cāng)（203）表面開(kāi)設(shè)有泵給溢流槽（3031）；其中，所述第二動(dòng)泵給箱（302）與所述第一動(dòng)泵給箱（301）、定泵給箱（303）內(nèi)部間隙圍成自適應(yīng)泵給存貯腔；其中，所述溢流槽（3031）位置與所述弧形板（2032）高端位置相對(duì)所述基板（201）傾斜狀態(tài)下相適配；且，所述自適應(yīng)泵給存貯腔為可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)；且，所述第二動(dòng)泵給箱（302）與所述第一動(dòng)泵給箱（301）、定泵給箱（303）之間連接處均通過(guò)密封條密封處理；所述輔助擋板（304）呈中空結(jié)構(gòu)鉸接于所述定泵給箱（303）高端；其中，所述輔助擋板（304）與所述定泵給箱（303）旋轉(zhuǎn)形成控制所述泵給溢流槽（3031）與自適應(yīng)泵給存貯腔連通的控制開(kāi)關(guān)；其中，所述自適應(yīng)泵給存貯腔與所述灌裝法蘭（102）相連通；所述同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）包括連接桿A（401）、輔助桿A（402）、輔助桿B（403）及連接桿B（404）；所述連接桿A（401）鉸接于連接軸桿A上；所述輔助桿A（402）鉸接于所述連接桿A（401）端部連接所述連接軸桿C；所述輔助桿B（403）布置于所述輔助桿A（402）一側(cè)連接所述連接軸桿B；其中，所述輔助桿A（402）與所述輔助桿B（403）嚙合連接；所述連接桿B（404）鉸接于所述輔助桿B（403）端部連接所述連接軸桿D上；所述輔助板（5）由弧形部（501）及延伸部（502）組成；其中，所述弧形部（501）與所述弧形支撐座（202）相適配；其中，所述延伸部（502）表面開(kāi)設(shè)有連通孔；其中，所述輔助板（5）與所述箱體主體（101）間隙構(gòu)成角弧度小于180度的扇形高溫氣體分流輸送腔；所述自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)（6）包括連接套筒（601）、控制滑桿（602）及彈簧（603）；若干所述連接套筒（601）依次布置于所述連通孔上；其中，若干所述連接套筒（601）與所述延伸部（502）安裝位置依次具有高度差；其中，所述連接套筒（601）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連通槽，所述控制滑桿（602）布置于所述連通槽大頭端內(nèi)；其中，所述控制滑桿（602）另一端具有限位凸起；所述彈簧（603）套設(shè)于所述控制滑桿（602）外表面；且，所述控制滑桿（602）通過(guò)限位凸起、彈簧（603）與連接套筒（601）彈性連接，且，所述基板（201）擠壓控制滑桿（602）對(duì)連通槽進(jìn)行閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述基板（201）呈鈍角結(jié)構(gòu)，且，所述基板（201）表面相對(duì)所述輔助導(dǎo)流倉(cāng)（203）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干呈“X”結(jié)構(gòu)的均布槽A。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，以下步驟：S100：安裝處理：首先分別將兩個(gè)灌裝法蘭（102）通過(guò)管道與控制閥及工業(yè)廢水管道連接；然后通過(guò)管道將初期蒸汽排放槽（1011）與離心風(fēng)機(jī)設(shè)備輸入端進(jìn)行連接，其中，初期蒸汽排放槽（1011）與離心風(fēng)機(jī)設(shè)備輸入端管道處通過(guò)管道外接初期熱源升溫設(shè)備，且離心風(fēng)機(jī)高溫氣體輸出端通過(guò)管道與內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽（1012）進(jìn)行連接，最后通過(guò)三通管道將兩個(gè)泄壓導(dǎo)流管口共同與三通管道輸出氣相輸送裝置進(jìn)行連接；S200：供液處理：首次供液通過(guò)開(kāi)啟兩個(gè)控制閥，致使工業(yè)廢水通過(guò)控制閥輸送至適配灌裝法蘭（102）處導(dǎo)流至適配位置的自適應(yīng)泵給存貯腔中，進(jìn)行基準(zhǔn)量的存蓄；然后通過(guò)相對(duì)交錯(cuò)開(kāi)啟及閉合控制閥對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行交錯(cuò)輸送排放；S300：初升溫處理：通過(guò)開(kāi)啟外接初期熱源升溫設(shè)備將熱源通過(guò)離心風(fēng)機(jī)壓縮升溫處理輸送至輔助板（5）下方腔體中；并通過(guò)自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)（6）向基板（201）下方兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱處理；S400：驅(qū)動(dòng)處理：傾斜驅(qū)動(dòng)工作：通過(guò)供液處理致使工業(yè)廢水在持續(xù)供給過(guò)程中在輸送至其中任意一個(gè)自適應(yīng)泵給存貯腔進(jìn)行存蓄，并利用工業(yè)廢水重量的增加；致使第一動(dòng)泵給箱（301）、第二動(dòng)泵給箱（302）進(jìn)行展開(kāi)，同時(shí)輔助桿A（402）與輔助桿B（403）嚙合使得第一動(dòng)泵給箱（301）與第二動(dòng)泵給箱（302）進(jìn)行調(diào)節(jié)，并定向嚙合控制第二動(dòng)泵給箱（302）的移動(dòng)位置，使得自適應(yīng)泵給存貯腔增大，提高自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)的工業(yè)廢水基準(zhǔn)量，致使基板（201）位于該自適應(yīng)泵給存貯腔位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜；基板（201）傾斜低端擠壓一側(cè)控制滑桿（602）對(duì)連通槽進(jìn)行閉合；使得熱源氣體僅從相對(duì)另一側(cè)流動(dòng)至基板（201）相對(duì)高端位置下方，對(duì)高端位置的基板（201）進(jìn)行高溫加熱處理；泵給工作：位于傾斜驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下，閉合位于基板（201）低端一側(cè)控制閥；開(kāi)啟另一側(cè)位置的控制閥，致使工業(yè)廢水對(duì)另一側(cè)自適應(yīng)泵給存貯腔進(jìn)行存蓄，并利用工業(yè)廢水重量的增加；致使第一動(dòng)泵給箱（301）、第二動(dòng)泵給箱（302）進(jìn)行展開(kāi)，同時(shí)輔助桿A（402）與輔助桿B（403）嚙合使得第一動(dòng)泵給箱（301）與第二動(dòng)泵給箱（302）進(jìn)行調(diào)節(jié)，并定向嚙合控制第二動(dòng)泵給箱（302）的移動(dòng)位置，使得自適應(yīng)泵給存貯腔增大，提高自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)的工業(yè)廢水基準(zhǔn)量，此時(shí)相對(duì)基板（201）傾斜低端的自適應(yīng)泵給存貯腔進(jìn)行壓縮，并利用廢水的浮力致使輔助擋板（304）旋轉(zhuǎn)，并在持續(xù)上升過(guò)程中，從溢流槽（3031）流出；S500：勻布處理：位于任意一個(gè)自適應(yīng)泵給存貯腔泵給狀態(tài)下，通過(guò)均布槽A、均布槽B及弧形板（2302）、弧形導(dǎo)流罩（2303）進(jìn)行遮擋截留來(lái)提高使得工業(yè)廢水始終流動(dòng)至均布槽B上，形成基礎(chǔ)勻布工作；S600：蒸發(fā)處理：當(dāng)工業(yè)廢水從高端位置處的溢流槽（3031）泵給，基于傾斜狀態(tài)下的基板（201）工業(yè)廢水沿著均布槽B勻布流動(dòng)與高溫狀態(tài)下基板（201）充分接觸進(jìn)行蒸發(fā)處理；S700：自循環(huán)處理：當(dāng)工業(yè)廢水蒸發(fā)量及溫度提高后，停止外接初期熱源升溫設(shè)備；僅通過(guò)蒸汽輸送至離心風(fēng)機(jī)在輸送至輔助板（5）下方；致基板（201）與輔助板（5）之間，然后通過(guò)氣相輸送裝置將換熱后的氣相輸送至外部。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，以解決當(dāng)前廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)率低的技術(shù)問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計(jì)一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)箱體、中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)、同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)、輔助板及自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)；所述蒸發(fā)箱體內(nèi)部形成操作腔；所述中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)布置于所述操作腔軸心處；兩個(gè)所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置于所述中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)連接所述蒸發(fā)箱體；至少一個(gè)所述同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)布置于所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)上；所述輔助板布置于所述中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)下側(cè)連接所述蒸發(fā)箱體；若干所述自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)順序布置于所述輔助板上；其中，所述蒸發(fā)箱體、中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)、同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)、輔助板及自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)構(gòu)成自適應(yīng)往復(fù)擺動(dòng)蒸發(fā)結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)箱體包括箱體主體、灌裝法蘭及封裝板；所述箱體主體布置于所述輔助板外部；兩個(gè)所述灌裝法蘭布置于所述箱體主體兩側(cè)；所述箱體主體上下兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有初期蒸汽排放槽及內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽；兩個(gè)所述封裝板通過(guò)螺栓A布置于所述箱體主體軸向兩側(cè)；至少一個(gè)所述封裝板低端兩側(cè)對(duì)稱布置有泄壓導(dǎo)流管口。
優(yōu)選地，所述中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括基板、弧形支撐座及輔助導(dǎo)流倉(cāng)；所述基板通過(guò)軸承座軸向布置于所述封裝板上連接所述操作腔；所述弧形支撐座布置于所述基板底部；且，所述弧形支撐座位于所述基板中軸線上；所述輔助導(dǎo)流倉(cāng)固設(shè)于所述基板表面連接所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述基板呈鈍角結(jié)構(gòu)，且，所述基板表面相對(duì)所述輔助導(dǎo)流倉(cāng)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干呈“X”結(jié)構(gòu)的均布槽A。
優(yōu)選地，所述輔助導(dǎo)流倉(cāng)由徑向布置的兩個(gè)圍板及軸向布置的兩個(gè)弧形板構(gòu)成；其中，所述弧形板高端與所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)相貼合；且，所述弧形板內(nèi)壁固設(shè)有呈傾斜狀的弧形導(dǎo)流罩，且，所述弧形板與所述弧形導(dǎo)流罩相對(duì)面均開(kāi)設(shè)有呈“X”狀均布槽B。
優(yōu)選地，所述自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)泵給箱、第二動(dòng)泵給箱、定泵給箱及輔助擋板；兩個(gè)所述第一動(dòng)泵給箱對(duì)稱布置于所述基板兩側(cè)；其中，所述第一動(dòng)泵給箱軸向兩側(cè)均設(shè)置有連接軸桿A；所述第二動(dòng)泵給箱套設(shè)于所述第一動(dòng)泵給箱高端；其中，所述第二動(dòng)泵給箱軸向兩側(cè)從上至下依次設(shè)置有連接軸桿B及連接軸桿C；所述定泵給箱套設(shè)于所述第二動(dòng)泵給箱高端連接所述箱體主體；其中，所述定泵給箱軸向兩側(cè)均設(shè)置有連接軸桿D；且，所述箱體主體與所述定泵給箱固定連接；其中，所述定泵給箱相對(duì)靠近所述輔助導(dǎo)流倉(cāng)表面開(kāi)設(shè)有泵給溢流槽；其中，所述第二動(dòng)泵給箱與所述第一動(dòng)泵給箱、定泵給箱內(nèi)部間隙圍成自適應(yīng)泵給存貯腔；其中，所述溢流槽位置與所述弧形板高端位置相對(duì)所述基板傾斜狀態(tài)下相適配；且，所述自適應(yīng)泵給存貯腔為可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)；且，所述第二動(dòng)泵給箱與所述第一動(dòng)泵給箱、定泵給箱之間連接處均通過(guò)密封條密封處理；所述輔助擋板呈中空結(jié)構(gòu)鉸接于所述定泵給箱高端；其中，所述輔助擋板與所述定泵給箱旋轉(zhuǎn)形成控制所述泵給溢流槽與自適應(yīng)泵給存貯腔連通的控制開(kāi)關(guān)；其中，所述自適應(yīng)泵給存貯腔與所述灌裝法蘭相連通。
優(yōu)選地，所述同位連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接桿A、輔助桿A、輔助桿B及連接桿B；所述連接桿A鉸接于連接軸桿A上；所述輔助桿A鉸接于所述連接桿A端部連接所述連接軸桿C；所述輔助桿B布置于所述輔助桿A一側(cè)連接所述連接軸桿B；其中，所述輔助桿A與所述輔助桿B嚙合連接；所述連接桿B鉸接于所述輔助桿B端部連接所述連接軸桿D上。
優(yōu)選地，所述輔助板由弧形部及延伸部組成；其中，所述弧形部與所述弧形支撐座相適配；其中，所述延伸部表面開(kāi)設(shè)有連通孔；其中，所述輔助板與所述箱體主體間隙構(gòu)成角弧度小于度的扇形高溫氣體分流輸送腔。
優(yōu)選地，所述自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)包括連接套筒、控制滑桿及彈簧；若干所述連接套筒依次布置于所述連通孔上；其中，若干所述連接套筒與所述延伸部安裝位置依次具有高度差；其中，所述連接套筒內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連通槽，所述控制滑桿布置于所述連通槽大頭端內(nèi)；其中，所述控制滑桿另一端具有限位凸起；所述彈簧套設(shè)于所述控制滑桿外表面；且，所述控制滑桿通過(guò)限位凸起、彈簧與連接套筒彈性連接；且，所述基板擠壓控制滑桿對(duì)連通槽進(jìn)行閉合。本發(fā)明通過(guò)彈簧的設(shè)置，始終對(duì)控制滑桿施加彈性作用力，致使連通槽在無(wú)外力作用下使得延伸部?jī)蓚?cè)進(jìn)行連通，同時(shí)同步利用基板傾斜調(diào)節(jié)，致使位于低端的基板與其中一側(cè)延伸部上的控制滑桿進(jìn)行接觸，來(lái)對(duì)連通槽進(jìn)行閉合，且基于連接套筒與所述延伸部安裝位置依次具有高度差，可同步控制多個(gè)控制滑桿進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高效連通作用，為高溫氣體的流入與位于基板低端一側(cè)進(jìn)行熱量置換工作，且該結(jié)構(gòu)整體連動(dòng)適配基板左右擺動(dòng)工作，控制高效簡(jiǎn)單，同時(shí)有效控制高溫?zé)嵩催m配導(dǎo)向流動(dòng)，為基板兩側(cè)位于相對(duì)高端位置適配進(jìn)行高溫加熱，且為基板兩側(cè)位于相對(duì)低端位置進(jìn)行基礎(chǔ)操作腔內(nèi)保溫措施，該操作方式自由相對(duì)切換，為基板所需蒸發(fā)處理提供良好的升溫效率優(yōu)化，進(jìn)一步降低蒸發(fā)所需熱能來(lái)產(chǎn)生節(jié)能效果。
一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：
S100：安裝處理：首先分別將兩個(gè)灌裝法蘭通過(guò)管道與控制閥及工業(yè)廢水管道連接；然后通過(guò)管道將初期蒸汽排放槽與離心風(fēng)機(jī)設(shè)備輸入端進(jìn)行連接，其中，初期蒸汽排放槽與離心風(fēng)機(jī)設(shè)備輸入端管道處通過(guò)管道外接初期熱源升溫設(shè)備，且離心風(fēng)機(jī)高溫氣體輸出端通過(guò)管道與內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽進(jìn)行連接，最后通過(guò)三通管道將兩個(gè)泄壓導(dǎo)流管口共同與三通管道輸出氣相輸送裝置進(jìn)行連接；
S200：供液處理：首次供液通過(guò)開(kāi)啟兩個(gè)控制閥，致使工業(yè)廢水通過(guò)該控制閥輸送至適配灌裝法蘭處導(dǎo)流至適配位置的自適應(yīng)泵給存貯腔中，進(jìn)行基準(zhǔn)量的存蓄；然后通過(guò)相對(duì)交錯(cuò)開(kāi)啟及閉合控制閥對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行交錯(cuò)輸送排放；
S300：初升溫處理：通過(guò)開(kāi)啟外接初期熱源升溫設(shè)備將熱源通過(guò)離心風(fēng)機(jī)壓縮升溫處理輸送至輔助板下方腔體中；并通過(guò)自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)向基板下方兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱處理；
S400：驅(qū)動(dòng)處理：
若進(jìn)行傾斜驅(qū)動(dòng)工作；通過(guò)供液處理致使工業(yè)廢水在持續(xù)供給過(guò)程中在輸送至其中任意一個(gè)自適應(yīng)泵給存貯腔進(jìn)行存蓄，并利用工業(yè)廢水重量的增加；致使第一動(dòng)泵給箱、第二動(dòng)泵給箱進(jìn)行展開(kāi)，同時(shí)輔助桿A與輔助桿B嚙合使得第一動(dòng)泵給箱、第二動(dòng)泵給箱進(jìn)行調(diào)節(jié)，并定向嚙合控制第二動(dòng)泵給箱的移動(dòng)位置，利用上述措施使得自適應(yīng)泵給存貯腔增大，提高該自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)的工業(yè)廢水基準(zhǔn)量，致使基板位于該自適應(yīng)泵給存貯腔位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜；基板傾斜低端擠壓一側(cè)控制滑桿來(lái)對(duì)連通槽進(jìn)行閉合；利用該位置自適應(yīng)泵給存貯腔靠近輔助板進(jìn)行基礎(chǔ)相對(duì)較低溫度升溫及保溫工作；使得熱源氣體僅從相對(duì)另一側(cè)流動(dòng)至基板相對(duì)高端位置下方，對(duì)高端位置的基板進(jìn)行高溫加熱處理；
若進(jìn)行泵給工作；位于上述傾斜驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下，閉合位于基板低端一側(cè)控制閥；開(kāi)啟另一側(cè)位置的控制閥，致使工業(yè)廢水對(duì)另一側(cè)自適應(yīng)泵給存貯腔進(jìn)行存蓄，并利用工業(yè)廢水重量的增加；致使第一動(dòng)泵給箱、第二動(dòng)泵給箱進(jìn)行展開(kāi)，同時(shí)輔助桿A與輔助桿B嚙合使得第一動(dòng)泵給箱、第二動(dòng)泵給箱進(jìn)行調(diào)節(jié)，并定向嚙合控制第二動(dòng)泵給箱的移動(dòng)位置，利用上述措施使得自適應(yīng)泵給存貯腔增大，提高該自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)的工業(yè)廢水基準(zhǔn)量，此時(shí)相對(duì)基板傾斜低端的自適應(yīng)泵給存貯腔進(jìn)行壓縮，并利用廢水的浮力致使輔助擋板旋轉(zhuǎn)，并在持續(xù)上升過(guò)程中，從溢流槽流出；
S500：勻布處理：位于任意一個(gè)自適應(yīng)泵給存貯腔泵給狀態(tài)下，通過(guò)“X”結(jié)構(gòu)的均布槽A、均布槽B及弧形板、弧形導(dǎo)流罩進(jìn)行遮擋截留來(lái)提高使得工業(yè)廢水始終流動(dòng)至均布槽B上，形成基礎(chǔ)勻布工作；
S600：蒸發(fā)處理：當(dāng)工業(yè)廢水從高端位置處的溢流槽泵給，基于傾斜狀態(tài)下的基板工業(yè)廢水沿著均布槽B勻布流動(dòng)與高溫狀態(tài)下基板充分接觸進(jìn)行蒸發(fā)處理；
S700：自循環(huán)處理：當(dāng)工業(yè)廢水蒸發(fā)量及溫度提高后，可停止外接初期熱源升溫設(shè)備；僅通過(guò)蒸汽輸送至離心風(fēng)機(jī)在輸送至輔助板下方；致基板與輔助板之間，然后通過(guò)氣相輸送裝置將換熱后的氣相輸送至外部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1.本發(fā)明通過(guò)蒸發(fā)箱體兩側(cè)設(shè)置的工業(yè)廢水輸入端并適配連接控制閥來(lái)對(duì)輸入的工業(yè)廢水進(jìn)行定量控制，并配合中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)可以蒸發(fā)箱體圓心位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得該中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)基于工作廢水的重量進(jìn)行往復(fù)式左右擺動(dòng)工作，且利用中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)左右擺動(dòng)配合自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分隔存儲(chǔ)工作，并在控制閥閉合狀態(tài)下通過(guò)另一端受到大于一端工作廢水的重量，致使中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)傾斜，使得其中一端自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生回縮致使自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)內(nèi)部空間壓縮，使得位于該自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的工業(yè)廢水進(jìn)行泵及噴灑出至中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行長(zhǎng)流道升溫氣化蒸發(fā)，基于該方式通過(guò)少量工業(yè)廢水升溫蒸發(fā)工作往復(fù)多次，有效避免常規(guī)廢水升華濃縮液相氣化蒸發(fā)不足的情況，進(jìn)一步避免多次循環(huán)輸送所需成本。
2.本發(fā)明通過(guò)輔助板的設(shè)置，來(lái)對(duì)箱體主體內(nèi)部的操作腔進(jìn)行基礎(chǔ)分隔，使得輔助板上端腔體與初期蒸汽排放槽連通，及輔助板下端腔體與初期蒸汽排放槽連通，通過(guò)上述方式，致使蒸汽氣相通過(guò)連接管道從初期蒸汽排放槽排放致蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)行氣相升溫壓縮，并輸送至內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽內(nèi)配合自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)進(jìn)行中軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)所需適配一側(cè)進(jìn)行升溫工作，從而適配常規(guī)工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為相對(duì)高溫的蒸汽熱源對(duì)工業(yè)廢水處理進(jìn)行基礎(chǔ)節(jié)能循環(huán)工作。
3.本發(fā)明通過(guò)基板呈鈍角結(jié)構(gòu)的設(shè)置，致使基板在旋轉(zhuǎn)翹起過(guò)程中，工業(yè)廢水從基板傾斜高端流動(dòng)至基板中端位置后及流動(dòng)至基板傾斜低端位置，流經(jīng)更加陡峭的坡度，基于重力作用使得工業(yè)廢水流動(dòng)速度提高，致使工業(yè)廢水可快速與基板高溫加熱后的低端位置進(jìn)行快速接觸，提高工業(yè)廢水蒸發(fā)效率；且配合呈“X”結(jié)構(gòu)的均布槽A使得工業(yè)廢水與基板充分接觸同步提高接觸面積，來(lái)提高工業(yè)廢水升華氣化效果。
4.本發(fā)明通過(guò)弧形板高端與自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)相貼合設(shè)置，致使自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)的泵及溢流的工業(yè)廢水，在弧形板高端尖錐處設(shè)置下進(jìn)行來(lái)對(duì)貼合自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)工業(yè)廢水進(jìn)行收集導(dǎo)流，同時(shí)又利用弧形導(dǎo)流罩設(shè)置，使得自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)的泵及噴灑的工業(yè)廢水進(jìn)行遮擋截留，使得工業(yè)廢水始終流動(dòng)至均布槽B上，形成基礎(chǔ)勻布工作，同時(shí)利用弧形導(dǎo)流罩以降低相對(duì)低溫狀態(tài)工業(yè)廢水與相對(duì)高溫狀態(tài)的蒸汽的直接接觸，縮小高溫狀態(tài)的蒸汽因直接與低溫狀態(tài)工業(yè)廢水接觸產(chǎn)生冷凝情況，并與低溫狀態(tài)工業(yè)廢水出現(xiàn)重新混合的情況，相對(duì)提高蒸發(fā)效率，提高熱源的利用率。
5.本發(fā)明通過(guò)第二動(dòng)泵給箱與第一動(dòng)泵給箱、定泵給箱活動(dòng)套設(shè)的設(shè)置，致使自適應(yīng)泵給存貯腔可進(jìn)行擴(kuò)展及壓縮，且利用相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)自適應(yīng)泵給存貯腔，同時(shí)具有擴(kuò)展及壓縮狀態(tài)，有效避免控制閥輸送的工業(yè)廢水直接與基板直接接觸，在用于適配旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)工作的同時(shí)又避免對(duì)往復(fù)連續(xù)工作中因升溫位置基板與控制閥輸送的工業(yè)廢水造成熱量轉(zhuǎn)移情況，穩(wěn)定控制工業(yè)廢水傾斜流動(dòng)進(jìn)行升華氣化所需，且利用其中一個(gè)適配位置的控制閥來(lái)向灌裝法蘭進(jìn)行供給至自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)，使得自適應(yīng)泵給存貯腔在工業(yè)廢水的重量作用下自然展開(kāi)，來(lái)對(duì)基板一端施加作用重力，致使基板產(chǎn)生傾斜，同時(shí)相對(duì)一側(cè)的控制閥閉合，基于基板傾斜，致使相對(duì)側(cè)的基板位于高端第二動(dòng)泵給箱與第一動(dòng)泵給箱、定泵給箱壓縮，致使自適應(yīng)泵給存貯腔體積變小，內(nèi)部的工業(yè)廢水從泵給溢流槽內(nèi)進(jìn)行滿溢流出；同時(shí)輔助擋板為中空結(jié)構(gòu)，利用輔助擋板長(zhǎng)端弧面的設(shè)置，使得控制閥供給的工業(yè)廢水對(duì)輔助擋板避免施加作用力，迫使輔助擋板短端與泵給溢流槽貼合，避免工業(yè)廢水輸送過(guò)程中從泵給溢流槽直接流出的情況。
6.本發(fā)明通過(guò)連接桿A、輔助桿A、輔助桿B及連接桿B分別與自適應(yīng)泵驅(qū)機(jī)構(gòu)鉸接設(shè)置，以及輔助桿A與輔助桿B嚙合連接，使得第一動(dòng)泵給箱、第二動(dòng)泵給箱進(jìn)行相對(duì)同步工作，有效控制第一動(dòng)泵給箱、第二動(dòng)泵給箱伸縮的精度，相對(duì)精確控制自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)工業(yè)廢水進(jìn)行壓縮泵出量，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水蒸發(fā)氣化所需溫度的精確控制，有效恒定適配使用蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)所需工作功率，以達(dá)到壓縮升溫以及蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)使用率平衡的作用，致使在相對(duì)穩(wěn)定蒸發(fā)溫度環(huán)境下，使得工業(yè)廢水可充分蒸發(fā)，避免蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)工作所需能源浪費(fèi)。
7.本發(fā)明通過(guò)輔助板呈扇形的設(shè)置，致使高溫氣體分流輸送腔同步適配扇形形狀，利用高溫氣體上升的原理，使得高溫?zé)嵩聪鄬?duì)聚集弧形部位置，當(dāng)基板位于傾斜狀態(tài)下，閉合其中一側(cè)的延伸部致使高溫氣體配合與泄壓導(dǎo)流管口上設(shè)置的氣相流動(dòng)輸送設(shè)備，僅通過(guò)另一側(cè)的自適應(yīng)連通機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送位于傾斜高端位置基板下方，對(duì)該位置的基板局部進(jìn)行快速升溫處理，同時(shí)基于上述扇形設(shè)置，高溫?zé)嵩礆庀嘞鄬?duì)有限與該位置的基板進(jìn)行接觸，提高高溫?zé)嵩礆庀嗬寐省?/span>
8.本發(fā)明通過(guò)彈簧的設(shè)置，始終對(duì)控制滑桿施加彈性作用力，致使連通槽在無(wú)外力作用下使得延伸部?jī)蓚?cè)進(jìn)行連通，同時(shí)同步利用基板傾斜調(diào)節(jié)，致使位于低端的基板與其中一側(cè)延伸部上的控制滑桿進(jìn)行接觸，來(lái)對(duì)連通槽進(jìn)行閉合，且基于連接套筒與延伸部安裝位置依次具有高度差，可同步控制多個(gè)控制滑桿進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高效連通作用，為高溫氣體的流入與位于基板低端一側(cè)進(jìn)行熱量置換工作，且該結(jié)構(gòu)整體連動(dòng)適配基板左右擺動(dòng)工作，控制高效簡(jiǎn)單，同時(shí)有效控制高溫?zé)嵩催m配導(dǎo)向流動(dòng)，為基板兩側(cè)位于相對(duì)高端位置適配進(jìn)行高溫加熱，且為基板兩側(cè)位于相對(duì)低端位置進(jìn)行基礎(chǔ)操作腔內(nèi)保溫措施，該操作方式自由相對(duì)切換，為基板所需蒸發(fā)處理提供良好的升溫效率優(yōu)化，進(jìn)一步降低蒸發(fā)所需熱能來(lái)產(chǎn)生節(jié)能效果。
（發(fā)明人：張里藝;蕭芳妙）
