公布日：2023.10.03

申請日：2023.06.29

分類號：C02F1/26(2023.01)I;C02F103/36(2006.01)N

摘要

本發明公開了一種醋酸乙酯生產廢水的處理方法。該方法如下：(1)將萃取劑三辛胺、稀釋劑異辛醇按體積比1:1.5～3混合均勻配制成萃取藥劑，將該萃取藥劑與醋酸濃度＜5％的醋酸乙酯生產廢水按劑水比0.6～1.6:1混合，在20～50℃攪拌萃取，靜置分層，將油相與水相分離；(2)在所述油相中加入堿性物質調節PH至7～8之間，常溫下攪拌反萃20～40分鐘，靜置分離，將反萃后的水相蒸發結晶、干燥后得到醋酸鈣。該方法對醋酸濃度＜5％的醋酸乙酯生產廢水中醋酸的回收率達到85％以上，降低COD含量70％以上，并且得到副產物醋酸鈣。

權利要求書

1.一種醋酸乙酯生產廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將萃取劑三辛胺、稀釋劑異辛醇按體積比1:1.5～3混合均勻配制成萃取藥劑，將該萃取藥劑與醋酸濃度＜5％的醋酸乙酯生產廢水按劑水比0.6～1.6:1混合，在20～50℃攪拌萃取，靜置分層，將油相與水相分離；(2)在所述油相中加入氫氧化鈣溶液調節PH至7～8之間，常溫下攪拌反萃20～40分鐘，靜置分離，將反萃后的水相蒸發結晶、干燥后得到醋酸鈣。

2.根據權利要求1所述醋酸乙酯生產廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述醋酸乙酯生產廢水的醋酸濃度＜2％。

3.根據權利要求1所述醋酸乙酯生產廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述醋酸乙酯生產廢水的COD含量≤20000mg/L。

4.根據權利要求1所述醋酸乙酯生產廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述氫氧化鈣溶液的濃度為25～30％。

5.根據權利要求1所述醋酸乙酯生產廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述蒸發的溫度為90～110℃。

6.根據權利要求1所述醋酸乙酯生產廢水的處理方法，其特征在于，還包括將步驟(2)反萃后的油相作為萃取劑循環使用。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術存在的問題和不足，提供一種醋酸乙酯生產廢水的處理方法。

為達到上述目的，本發明采用的具體技術方案如下：

一種醋酸乙酯生產廢水的處理方法，包括以下步驟：

(1)將萃取劑三辛胺、稀釋劑異辛醇按體積比1:1.5～3混合均勻配制成萃取藥劑，將該萃取藥劑與醋酸濃度＜5％的醋酸乙酯生產廢水按劑水比0.6～1.6:1混合，在20～50℃攪拌萃取，靜置分層，將油相與水相分離；

(2)在所述油相中加入氫氧化鈣溶液調節PH至7～8之間，常溫下攪拌反萃20～40分鐘，靜置分離，將反萃后的水相蒸發結晶、干燥后得到醋酸鈣。

優選地，步驟(1)所述醋酸乙酯生產廢水的醋酸濃度＜2％。

優選地，步驟(1)所述醋酸乙酯生產廢水的COD含量≤20000mg/L。

優選地，步驟(2)所述氫氧化鈣溶液的濃度為25～30％。

優選地，步驟(2)所述蒸發的溫度為90～110℃。

優選地，還包括將步驟(2)反萃后的油相作為萃取劑循環使用。

本發明的有益效果：

本發明利用萃取劑對醋酸濃度低于5％的醋酸乙酯生產廢水進行萃取處理，通過控制藥劑比、劑水比、萃取溫度等指標，對其中醋酸的回收率達到85％以上，降低COD含量70％以上，并且得到副產物醋酸鈣。

本發明利用氫氧化鈣溶液進行反萃，通過控制反萃溫度、反萃時間，反萃液PH值等指標得到20～35％的醋酸鈣溶液，蒸發濃縮結晶干燥得到工業級副產物醋酸鈣產品。

本發明提供的方法，以三辛胺、異辛醇為萃取劑，氫氧化鈣溶液作為反萃劑，通過萃取、反萃條件優化，無需破乳劑即可有效解決萃取時油相澄清問題。該方法工藝簡便，效果好，非常適合醋酸乙酯生產廢水的綜合治理。

（發明人：郭如濤;徐冬華;邵守言;凌晨;陳志林;朱桂生;黃永明;翟海燕;劉培軍）