公布日：2023.10.03

申請日：2023.07.04

分類號：C07D273/04(2006.01)I;C02F9/00(2023.01)I;B01D9/02(2006.01)I;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/38(2006.01)N

摘要

本申請公開了一種通過噁二嗪廢水提取噁二嗪的方法，將噁二嗪廢水注入到萃取釜內，注入噁二嗪廢水水量為釜容積的三分之一，加入萃取溶劑，開啟攪拌，攪拌1h后關閉攪拌，將攪拌完成的廢水轉入分層槽中靜置30min，靜置結束后將上層的水層放入廢水儲槽內，收集下層的有機層，將收集的有機層轉入脫溶結晶釜中，脫溶結晶釜帶有冷凝裝置和真空系統，用熱水升溫，在負壓狀態下脫除溶劑，脫除溶劑后加入蒸餾水，在脫溶結晶釜中用冰水降溫至0‑10℃，有結晶析出，過濾得到噁二嗪回收料。將收集到的噁二嗪廢水進行多步處理，提取廢水中溶解的噁二嗪，不僅對噁二嗪產品進行了回收，節約了噁二嗪生產成本，也降低了噁二嗪廢水對環境的污染，對土地的損傷。

權利要求書

1.一種通過噁二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，包括以下步驟：準備一個帶攪拌的萃取釜；對所述萃取釜進行充分清洗；將噁二嗪廢水注入到所述萃取釜內，注入噁二嗪廢水水量為釜容積的三分之一；加入萃取溶劑；常溫常壓下開啟攪拌，攪拌1h后關閉攪拌；將攪拌完成的廢水放入分層槽中靜置30min；靜置結束后將上層的水層放入廢水儲槽內，收集下層的有機層；將收集的所述有機層轉入到脫溶結晶釜中；將所述脫溶結晶釜帶有冷凝裝置和真空系統，通過水浴加熱升溫；在減壓狀態下脫除有機物，脫除溶劑后加入蒸餾水；在脫溶結晶釜內降溫結晶，用冰水中降溫至0-10℃結晶。有結晶析出后放入過濾機內進行過濾，過濾完成后的母液送入到噁二嗪母液儲存槽進行再次提取；濾餅則進行回收，烘干后得到的濾餅即是提取到的噁二嗪固體，干燥后的噁二嗪含量80％-98％。

2.根據權利要求1所述的一種二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，所述噁二嗪廢水與所述萃取溶劑重量比為：1:1～4，其中，所用萃取溶劑包括：甲苯、乙酸乙酯、四氯化碳、石油醚。

3.根據權利要求1所述的一種二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，所述減壓狀態下的壓強控制在-0.080-0.09MPa、脫溶溫度保持60-90℃，直至溶劑完全脫除后加入設定比例的蒸餾水，剩余物料與蒸餾水重量比為：1:1～3。

4.根據權利要求1所述的一種二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，所述過濾機具體為平板離心機，經離心力甩干固體物料，得到的濾餅進行烘干，得到回收噁二嗪產品。

發明內容

本申請提供了一種通過噁二嗪廢水提取噁二嗪的方法，將收集到的噁二嗪廢水進行多步處理，提取廢水中溶解的噁二嗪，不僅對噁二嗪原料進行了回收，降低了噁二嗪生產成本，也降低了噁二嗪廢水直接排放對環境的污染，對土地的損傷。

本申請提供了一種通過噁二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，包括以下步驟：

準備一個帶攪拌的萃取釜；

對所述萃取釜進行充分清洗；

將噁二嗪廢水注入到所述萃取釜內，注入噁二嗪廢水水量為釜容積的三分之一；

加入萃取溶劑；

常溫常壓下開啟攪拌，攪拌1h后關閉攪拌；

將攪拌完成的廢水放入分層槽中靜置30min；

靜置結束后將上層的水層放入廢水儲槽內，收集下層的有機層；

將收集的所述有機層轉入到脫溶結晶釜中；

將所述脫溶結晶釜帶有冷凝裝置和真空系統，通過水浴加熱升溫；

在減壓狀態下脫除有機物，脫除溶劑后加入蒸餾水；

在脫溶結晶釜內降溫結晶，用冰水中降溫至0-10℃結晶。

有結晶析出后放入過濾機內進行過濾，過濾完成后的母液送入到噁二嗪母液儲存槽進行再次提取；濾餅則進行回收，烘干后得到的濾餅即是提取到的噁二嗪固體，干燥后的噁二嗪含量80％-98％。

綜上所述，本申請產生的有益效果如下：

1、本申請將收集到的噁二嗪廢水進行多步處理，提取廢水中溶解的噁二嗪，對噁二嗪產品進行了回收，降低了噁二嗪生產成本。

2、將收集到的噁二嗪廢水進行多步處理，提取廢水中溶解的噁二嗪，降低了噁二嗪廢水對環境的污染，對土地的損傷。

3、本申請解決了噁二嗪廢水中有效成分噁二嗪難以提取的問題，對于噁二嗪廢水中的噁二嗪的提取技術對噁二嗪的長遠發展具有重要意義。

（發明人：吳根龍;吳全生;吳全龍;周利成;李建軍;祁建軍;金躍新;張根寶;楊亞明;黃學東;錢衛兵;陳德元;劉萍;陳雅新;劉長明;王松;杜衛剛;楊勇）