公布日：2023.10.03
申請日：2023.07.27
分類號：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;B01D53/96(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/
18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，該方法為：1）將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6‑9，進行沉淀、過濾處理，得到預(yù)處理后的壓洗廢水；2）采用氨水對鍋爐煙氣進行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將預(yù)處理后的壓洗廢水PH調(diào)節(jié)至10‑11后對脫硝后的煙氣進行洗滌，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；3）將步驟S2得到的洗滌廢液PH調(diào)節(jié)至11‑12后進行沉淀、過濾處理，去除廢液中懸浮物，對洗滌廢液進行負(fù)壓汽提脫氨處理，同時收集負(fù)壓汽提脫氨處理過程產(chǎn)生的氨蒸氣，氨蒸氣經(jīng)冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝，負(fù)壓汽提脫氨處理后洗滌廢液的氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的處理方法既能實現(xiàn)壓洗廢水的綜合利用及凈化排放，同時還能實現(xiàn)鍋爐煙氣的凈化處理，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的功效。
權(quán)利要求書
1.一種粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6～9，然后進行沉淀、過濾處理，去除壓洗廢水中的懸浮物，得到預(yù)處理后的壓洗廢水；S2：采用氨水對鍋爐煙氣進行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將步驟S1預(yù)處理后的壓洗廢水PH調(diào)節(jié)至10～11后對脫硝后的煙氣進行洗滌處理，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；S3：將步驟S2得到的洗滌廢液PH調(diào)節(jié)至11～12后進行沉淀、過濾處理，去除廢液中的懸浮物，然后對洗滌廢液進行負(fù)壓汽提脫氨處理，同時收集負(fù)壓汽提脫氨處理過程產(chǎn)生的氨蒸氣，氨蒸氣經(jīng)冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝處理；負(fù)壓汽提脫氨處理后洗滌廢液的氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，所述壓洗廢水為粘膠纖維生產(chǎn)過程中后處理工序采用水對紡絲成形工序生成的纖維素纖維進行洗滌產(chǎn)生的廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S1、S2和S3中PH調(diào)節(jié)均是采用堿液進行調(diào)節(jié)，所述堿液為氫氧化鈉溶液或粘膠纖維生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢壓液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，所述廢壓液為粘膠紡絲液制備過程中纖維素原料經(jīng)堿化處理生成纖維素后進行壓濾除去堿液過程中產(chǎn)生的壓濾廢液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S2中所述氨水的濃度為13%-15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述負(fù)壓汽提脫氨處理是在負(fù)壓汽提脫氨塔中進行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述沉淀處理是采用絮凝劑對洗滌廢液進行平流絮凝沉淀處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述過濾處理是采用袋式過濾器進行過濾處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S1中所述過濾處理是依次采用多介質(zhì)過濾器、精密過濾器對壓洗廢水進行過濾。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種粘膠纖維生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法。
為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，包括以下步驟：
S1：將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6-9，然后進行沉淀、過濾處理，去除壓洗廢水中的懸浮物，得到預(yù)處理后的壓洗廢水；
S2：采用氨水對鍋爐煙氣進行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將步驟S1預(yù)處理后的壓洗廢水PH調(diào)節(jié)至10-11后對脫硝后的煙氣進行洗滌處理，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；
S3：將步驟S2得到的洗滌廢液PH調(diào)節(jié)至11-12后進行沉淀、過濾處理，去除廢液中的懸浮物，然后對洗滌廢液進行負(fù)壓汽提脫氨處理后排放，收集負(fù)壓汽提脫氨處理過程產(chǎn)生的氨蒸氣，氨蒸氣經(jīng)冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝處理。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，所述壓洗廢水為粘膠纖維生產(chǎn)過程中后處理工序采用水對紡絲成形工序生成的纖維素纖維進行洗滌產(chǎn)生的廢水。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S1、S2和S3中PH調(diào)節(jié)均是采用堿液進行調(diào)節(jié)，所述堿液為氫氧化鈉溶液或粘膠纖維生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢壓液。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，所述廢壓液為粘膠紡絲液制備過程中纖維素原料經(jīng)堿化處理生成纖維素后進行壓濾除去堿液過程中產(chǎn)生的壓濾廢液。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S2中所述氨水的濃度為13％-15％。更加優(yōu)選地，所述氨水的濃度為15％。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S3中所述負(fù)壓汽提脫氨處理是在負(fù)壓汽提脫氨塔中進行。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S3中所述沉淀處理是采用絮凝劑對洗滌廢液進行平流絮凝沉淀處理。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S3中所述過濾處理是采用袋式過濾器進行過濾處理。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S1中所述過濾處理是依次采用多介質(zhì)過濾器、精密過濾器對壓洗廢水進行過濾。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S1中所述沉淀處理是進行靜置沉淀。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S1中將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6.5-7.5。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
(1)本發(fā)明對粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓洗廢水進行中和、沉淀、過濾后作為鍋爐煙氣處理用水，用于對鍋爐煙氣進行洗滌，去除鍋爐煙氣中的二氧化硫，然后對煙氣洗滌過程中產(chǎn)生的洗滌廢水進行負(fù)壓汽提脫氨處理，負(fù)壓汽提脫氨處理后的廢水中氨氮≤2mg/L，達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)；而且，負(fù)壓汽提脫氨處理過程產(chǎn)生的氨蒸氣經(jīng)冷凝后能夠用于鍋爐煙氣脫硝處理。因此，通過本發(fā)明的處理方法，既能實現(xiàn)壓洗廢水的綜合利用又能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐煙氣的凈化處理，還能實現(xiàn)煙氣中氨氮回收利用，環(huán)保節(jié)能；與現(xiàn)有采用自來水對鍋爐煙氣洗滌后廢水處理工藝一相比，降低煙氣廢液進入生化處理系統(tǒng)，對好氧或A2/O工藝帶來的處理壓力，節(jié)約碳源等物料和能源的消耗，穩(wěn)定出水氨氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，杜絕出水氨氮指標(biāo)超標(biāo)風(fēng)險；與現(xiàn)有采用自來水對鍋爐煙氣洗滌后廢水處理工藝二相比，不消耗次氯酸鈉，降低廢液處理成本，同時杜絕次生環(huán)境問題。
(2)本發(fā)明在利用壓洗廢水對鍋爐煙氣進行洗滌處理前，先將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6-9，然后進行沉淀、過濾處理，該操作能夠?qū)合磸U水PH調(diào)節(jié)能夠減少壓洗廢水后續(xù)處理過程中對設(shè)備腐蝕，另外，經(jīng)過沉淀和過濾處理不僅能夠有效去除壓洗廢水中的懸浮物等雜質(zhì)，同時還能將壓洗廢水的硬度降至50mg以下，可有效避免后續(xù)煙氣洗滌、負(fù)壓汽提脫氨等處理工序設(shè)備結(jié)垢，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定連續(xù)運行。
（發(fā)明人：邵長金;姚永鑫;張家啟;謝躍亭;楊天杰;黃金有;朱涌泉;劉海英;邢善靜;谷天凱）
