銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高。　　工藝說明：工程總體主要分為含油廢水處理系統(tǒng)、乳化液廢水處理系統(tǒng)、污泥及...

國內(nèi)鋼鐵行業(yè)冷軋廠每年排放乳化液廢水數(shù)十 萬t，該類廢水含油質(zhì)量分數(shù)一般達1% 8%，乳化液 多數(shù)采用混合型乳化劑，其有機物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理，這些乳化液勢必對環(huán)境造 成嚴重污染，致使水體COD升高，魚類等水生生物 難以生存乃至死亡。目前，國內(nèi)對乳化液廢水的處理主要采用超 濾+生化工藝。通過超濾處理，可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再...

目前，對于機械工業(yè)乳化液廢水的處理多采用物理、化學、物理化學或生物化學四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進行處理。　　對于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—氣浮—過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機破乳劑)聯(lián)合破乳，二級破乳后COD去除率97.79%，油...

常用的乳化液處理方法有化學法和膜分離法(超濾法)：　　1)化學處理法。化學處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。　　2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時也能去除COD。超濾法處理含油污水的最大優(yōu)點是：...

在機械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，不可避免會產(chǎn)生大量的乳化液。舒純等認為，機械和鑄造行業(yè)產(chǎn)生的乳化液含有液壓油、模具潤滑劑、切削液、冷卻液和清洗藥劑。這種廢水即使經(jīng)過油水分離，仍然含有高濃度的動植物油和礦物油脂，因此常常看起來呈乳白色渾濁態(tài)。　　混凝通常包括兩個步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過程;在該過程中，混凝劑破壞微粒表...

物理法由于油類物質(zhì)與水互不相溶，且油與水的密度也各不相同，因此當油類物質(zhì)與水混在一起時會發(fā)生分層現(xiàn)象，可以根據(jù)這點采用某種方式將乳化液廢水中的油類物質(zhì)從廢水中脫離除去，這種操作方法稱為物理法。　　(1)重力法由于乳化液中的油類物質(zhì)和水不相溶，而且油的密度小于水，利用油、水之間的密度差，油滴在受到水的浮力作用時會上浮至液體表面，這樣就達到了油水分離的目的。　　重力法一般用于含油廢水的初級凈化，用...