物理法由于油類物質(zhì)與水互不相溶，且油與水的密度也各不相同，因此當(dāng)油類物質(zhì)與水混在一起時(shí)會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象，可以根據(jù)這點(diǎn)采用某種方式將乳化液廢水中的油類物質(zhì)從廢水中脫離除去，這種操作方法稱為物理法。
(1)重力法由于乳化液中的油類物質(zhì)和水不相溶，而且油的密度小于水，利用油、水之間的密度差，油滴在受到水的浮力作用時(shí)會(huì)上浮至液體表面，這樣就達(dá)到了油水分離的目的。
重力法一般用于含油廢水的初級(jí)凈化，用于分離廢水中的浮油及部分分散油，對(duì)于乳化油和溶解油的分離沒有明顯的效果。
采用重力法去除油類物質(zhì)的隔油裝置類型很多，常用的主要有平板隔油、斜板隔油及粗粒化裝置三類[6]。平板隔油裝置簡(jiǎn)單，操作也挺方便，不過裝置一般占地面積比較大。斜板隔油是對(duì)平板隔油的改進(jìn)，與平板隔油裝置類似，除油效率較高。粗粒化隔油裝置是通過在裝置內(nèi)填充粗粒化材料，在廢水經(jīng)過時(shí)，粗粒化材料能夠吸附乳化液中的浮油、分散油等物質(zhì)成分，從而將其從廢水中分離除去。
(2)氣浮法通過向廢水中通入空氣(或其它不溶于水的氣體)使廢水中產(chǎn)生大量氣泡，由于界面張力的作用，氣泡在水中上浮的過程中會(huì)吸附水中的乳化油、分散油等油類物質(zhì)一起上浮，使得油類物質(zhì)在水面積聚成油渣從水中分離除去。
氣浮法具有操作簡(jiǎn)便、油水分離效率高、污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于含油廢水的預(yù)處理工藝中。根據(jù)廢水中鼓入空氣的方式不同，氣浮工藝一般有曝氣氣浮、溶氣氣浮、電解氣浮三種類型。
①曝氣氣浮曝氣氣浮是最簡(jiǎn)單的一種氣浮裝置，它是通過在氣浮裝置的底部設(shè)置曝氣擴(kuò)散裝置，鼓風(fēng)機(jī)通過曝氣擴(kuò)散裝置向廢水中鼓入空氣，以達(dá)到在廢水中產(chǎn)生大量氣泡的目的。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。
由于空氣在水中的停留時(shí)間很短，且產(chǎn)生的氣泡一般比較大，通常這種方式去除油類物質(zhì)的效率并不高，油水分離效果不是很理想[9]。
②溶氣氣浮溶氣氣浮法是對(duì)曝氣氣浮工藝的改進(jìn)，它是在加壓的條件下，預(yù)先將空氣溶入廢水中，這樣當(dāng)廢水通入氣浮裝置后，外界壓力瞬間變?yōu)槌海瑥U水中的過飽和空氣以微小氣泡的方式從水體向外界擴(kuò)散，在逸出水體的過程中吸附了大量的乳化油、分散油等物質(zhì)，從而達(dá)到將其從廢水中分離除去的目的。這種方法通過加壓的方式來達(dá)到使水體釋放氣泡的目的，這種方式通常稱為加壓溶氣氣浮。還有一種方式是通過將氣浮裝置的上部空間抽為真空，當(dāng)處在常壓下的水通入氣浮裝置后，水體也會(huì)釋放出微小氣泡，這種方式稱為真空溶氣氣浮。真空溶氣氣浮由于對(duì)裝置的密封要求較高，且設(shè)備復(fù)雜，一般應(yīng)用較少。相比而言，加壓溶氣氣浮的應(yīng)用較為廣泛，通常在氣浮的同時(shí)會(huì)添加適量的混凝劑，通過混凝劑的作用使得廢水中的膠體粒子脫穩(wěn)形成絮凝體，再通過氣泡的吸附上浮將其從廢水中分離除去，這樣就可以提高對(duì)油類物質(zhì)的去除效率。
③電解氣浮電解氣浮是通過在廢水中插入不溶性陽極和陰極，在直流電的作用下，廢水通過電解會(huì)產(chǎn)生氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在上浮的同時(shí)夾帶著廢水中的各種污染物，從而使其從廢水中分離除去。
由于電解過程中產(chǎn)生的氣泡數(shù)量較少，且對(duì)電能的消耗較大，一般應(yīng)用較少，常用于中小規(guī)模的企業(yè)廢水處理。
氣浮工藝常用于去除廢水中的乳化油、表面活性劑等懸浮態(tài)污染物，關(guān)于氣浮工藝的研究目前主要是對(duì)溶氣方式的優(yōu)化或者對(duì)氣浮裝置的改進(jìn)等方面，在溶氣方式上王振歐等將加壓溶氣方式變成噴射氣息氣溶氣方式，加速了空氣的溶解，在一定程度上縮短了溶氣時(shí)間，同時(shí)對(duì)能量的消耗也得到了降低;在改進(jìn)氣浮裝置方面，馮鵬邦等通過采用浮選柱裝置處理含油廢水，使得裝置的能耗比WEMCO型浮選機(jī)還低50%，對(duì)油類物質(zhì)的去除率可以達(dá)到90%左右，處理成本得到大大降低。
(3)吸附法在含油廢水的處理過程中，對(duì)于廢水中的某些難降解有機(jī)物，采用傳統(tǒng)的生化處理工藝很難將其取出，這時(shí)就可以考慮采用吸附處理工藝。
吸附就是利用某些特定種類的固體吸附劑來吸附廢水中的一種或多種污染物，以達(dá)到將其從廢水中脫離的目的。這里所說的固體吸附劑多是一些多孔性的具有較強(qiáng)吸附能力的固體物質(zhì)。
吸附劑的吸附作用一般分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種類型。物理吸附是利用吸附劑和物質(zhì)之間的分子間作用力(也稱范德華力)產(chǎn)生的吸附作用。物理吸附作用沒有選擇性，一種吸附劑可以同時(shí)吸附多種物質(zhì)，但是對(duì)于不同的物質(zhì)吸附劑的吸附量會(huì)有所不同。吸附劑與被吸附物質(zhì)之間如果發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種吸附作用就是化學(xué)吸附。化學(xué)吸附作用具有選擇性，一種吸附劑只能對(duì)某種或某幾種物質(zhì)產(chǎn)生吸附作用。通常情況下，吸附劑的吸附作用并不單一表現(xiàn)為物理吸附或化學(xué)吸附，而是這兩種吸附方式的綜合作用的結(jié)果。
常用的吸附劑主要有活性炭、煤渣、樹脂、木屑等，其中活性炭對(duì)苯、甲苯、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等多種物質(zhì)都有吸附功能，而且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，應(yīng)用最為廣泛。但是活性炭的再生成本較高，這在一定程度上也限制的它的應(yīng)用范圍，在水處理工藝中，通常將活性炭吸附工藝置于工藝流程的末端，用于廢水的深度處理。
近年來在吸附劑的研發(fā)上不斷取得新的成果，例如Shariff等在研究麥稈的吸附作用時(shí)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過陽離子型表面活性劑處理后的麥稈對(duì)乳化油具有良好的吸附作用，在適宜的條件下，它對(duì)乳化油的吸附量可以達(dá)到576mg/g，吸附效果顯著。曹乃珍等發(fā)現(xiàn)膨脹石墨對(duì)于各種單純的油類物質(zhì)、乳化油具有良好的吸附能力。劉漢利在研究粉煤灰的吸附作用時(shí)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過改性處理的粉煤灰對(duì)煉油廢水中的乳化油等成分也具有不錯(cuò)的吸附能力。
(4)膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是在外加推動(dòng)力的作用下，利用膜的選擇透過性對(duì)混合組分中的一種或幾種組分進(jìn)行選擇性分離的技術(shù)。根據(jù)推動(dòng)力及選擇透過性膜的類型不同，膜分離技術(shù)一般分為微濾、超濾、鈉濾、反滲透、電滲析等幾種類型。
在含油廢水的處理工藝中采用膜分離工藝時(shí)，可以不需要經(jīng)過破乳等預(yù)處理工作，直接利用選擇透過性膜實(shí)現(xiàn)油類物質(zhì)與水的分離工作，操作簡(jiǎn)單，污泥產(chǎn)量低，能耗小，分離效率高。但是，由于膜的孔徑較小，膜的清洗工作較為復(fù)雜，膜污染問題也往往較為嚴(yán)重。因此，采用膜分離技術(shù)時(shí)，關(guān)鍵在于對(duì)膜材料的選擇以及膜清洗方法的研究上。
