物理法由于油類物質(zhì)與水互不相溶，且油與水的密度也各不相同，因此當(dāng)油類物質(zhì)與水混在一起時(shí)會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象，可以根據(jù)這點(diǎn)采用某種方式將乳化液廢水中的油類物質(zhì)從廢水中脫離除去，這種操作方法稱為物理法�！　�(1)重力法由于乳化液中的油類物質(zhì)和水不相溶，而且油的密度小于水，利用油、水之間的密度差，油滴在受到水的浮力作用時(shí)會(huì)上浮至液體表面，這樣就達(dá)到了油水分離的目的。　　重力法一般用于含油廢水的初級(jí)凈化，用...

超濾法是膜過濾技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種，最早應(yīng)用于乳化液廢水處理的是有機(jī)超濾膜，但是有機(jī)超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、易水解等缺點(diǎn)。針對(duì)有機(jī)膜上述缺點(diǎn)，在上世紀(jì)80年代末90年代初，研制出以無機(jī)陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對(duì)稱膜——無機(jī)陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐酸堿、有機(jī)溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～...

化學(xué)破乳法是在廢水中投加各種化學(xué)藥劑，利用化學(xué)反應(yīng)的作用將乳化液破乳，從而實(shí)現(xiàn)油水分離的過程。該方法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法。國(guó)內(nèi)多家冷軋廠乳化液廢水都采用此種方法，實(shí)踐證明處理效果不錯(cuò)�！　�1化學(xué)破乳的原理：乳化液油滴在廢水中表面帶有負(fù)電荷，雙電層起穩(wěn)定作用，當(dāng)水中加入化學(xué)藥劑時(shí)，雙電層電勢(shì)降低，使雙電層聚結(jié)，再加入絮凝劑使小油珠凝結(jié)成較大的油滴，然后從水中分離出來�；瘜W(xué)破乳法包括：投加混...

常用的乳化液處理方法有化學(xué)法和膜分離法(超濾法)：　　1)化學(xué)處理法。化學(xué)處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)�！　�2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達(dá)到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時(shí)也能去除COD。超濾法處理含油污水的最大優(yōu)點(diǎn)是：...

在機(jī)械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生大量的乳化液。舒純等認(rèn)為，機(jī)械和鑄造行業(yè)產(chǎn)生的乳化液含有液壓油、模具潤(rùn)滑劑、切削液、冷卻液和清洗藥劑。這種廢水即使經(jīng)過油水分離，仍然含有高濃度的動(dòng)植物油和礦物油脂，因此常常看起來呈乳白色渾濁態(tài)。　　乳化液廢水非常穩(wěn)定，不易破壞，采用常規(guī)方法難以達(dá)到理想的效果，而且處理費(fèi)用高，如果直接排入環(huán)境，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的...

       目前，鋼鐵企業(yè)為了消除帶鋼冷軋時(shí)產(chǎn)生的變形熱，需要采用乳化液或棕櫚油進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，乳化液受細(xì)菌、微生物、高溫、金屬碎屑的選擇吸附等作用，夏季十幾天，冬季月余，乳化液逐漸由乳白色變成灰黑色，腐敗變質(zhì)發(fā)臭，不得不排放廢液，更換新液。廢乳化液含有大量的礦物油及其乳化劑，直接排放造成環(huán)境嚴(yán)重污染。冷軋乳化液廢水治理一直是企業(yè)面臨的...

①重鉻酸鉀冷凝回流法對(duì)乳化液廢水COD的測(cè)量范圍在30mg/L~700mg/L之間，鋁板熱連軋乳化液廢水COD值較高，經(jīng)破乳絮凝后其COD值仍然高于700mg/L，必須對(duì)廢水先經(jīng)過稀釋后再行測(cè)定，在稀釋測(cè)定后再折算回來的過程中造成了誤差，因此，對(duì)因 廢水稀釋造成其COD測(cè)量的誤差的避免方法可做研究;　�、谕ǔＧ闆r下，大分子有機(jī)物如聚合物難以穿過微生物細(xì)胞壁被微生物利用，而化學(xué)氧化法則能利用產(chǎn)生...