乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，主要含有機(jī)油和表面活性劑，由乳化油用水稀釋再加入乳化劑配制而成，適用于鋁金屬及其合金的加工，也作為金屬切削加工過(guò)程的潤(rùn)滑冷卻物。隨著機(jī)械制造工業(yè)不斷發(fā)展，乳化液的用量大大增加，廢乳化液的成分也愈加復(fù)雜，大量廢乳化液的有效處理成了重要問(wèn)題。廢乳化液的CODcr濃度高達(dá)十萬(wàn)mg/L以上，BOD5值也較高，同時(shí)含氨氮、有機(jī)物和油等，是一種高濃度難處理的有機(jī)廢水，...

共凝聚氣浮法是在化學(xué)混凝的基礎(chǔ)上.與氣浮工藝相結(jié)合產(chǎn)生的一種方法。由于化學(xué)混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質(zhì)可與氣浮機(jī)產(chǎn)生的微氣泡碰撞黏附.形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉淀法更顯著，對(duì)pH、水溫、污染物質(zhì)負(fù)荷適應(yīng)性更強(qiáng)，投藥量更少、反應(yīng)時(shí)間更短。目前對(duì)共凝聚氣浮處理乳化液廢水的研究國(guó)外進(jìn)行得較詳細(xì)。A.1.Zouboulis等使用共凝聚氣浮法處理含有正辛烷的模擬乳化液廢水。研究...

國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)冷軋廠每年排放乳化液廢水?dāng)?shù)十 萬(wàn)t，該類(lèi)廢水含油質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般達(dá)1% 8%，乳化液 多數(shù)采用混合型乳化劑，其有機(jī)物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理，這些乳化液勢(shì)必對(duì)環(huán)境造 成嚴(yán)重污染，致使水體COD升高，魚(yú)類(lèi)等水生生物 難以生存乃至死亡。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)乳化液廢水的處理主要采用超 濾+生化工藝。通過(guò)超濾處理，可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再...

在機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)，切削和研磨機(jī)器零配件、金屬軋制等加工過(guò)程中，乳化液被廣泛用作冷卻、潤(rùn)滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液循環(huán)使用多次后，會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對(duì)生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。廢乳化液乳化程度越高，化學(xué)性質(zhì)...

1 含油和乳化液廢水處理方法介紹：對(duì)于含油和乳化液廢水的處理方法，按原理可分為物理法、化學(xué)法、生物法等。物理法包括重力分離法、氣浮法、吸附法和膜分離法等;化學(xué)法包括絮凝法、電解法等;生物法包括活性污泥法和生物膜法等。目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)多采用將含油、含乳化液廢水二者混合，統(tǒng)一經(jīng)物理沉降、化學(xué)破乳、絮凝、氣浮的方法進(jìn)行處理并排放的處理方式，處理難度大、成本高，已成為現(xiàn)代綠色鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要制約...

由于乳化液廢水成分復(fù)雜，氣浮法往往需要化學(xué)混凝工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效破乳。化學(xué)混凝處理使乳化液廢水中的油滴聚集，形成絮狀物。這些物質(zhì)可與氣浮機(jī)產(chǎn)生的微氣泡碰撞粘附，形成更大粒徑的帶氣絮體。混凝-氣浮結(jié)合工藝的去除效果較單純的混凝沉淀法效果更顯著。K.BensasoK等采用常規(guī)破乳-氣浮結(jié)合工藝處理乳化液廢水，對(duì)COD和濁度的去除較普通常規(guī)破乳法分別高29%和71%。　　超聲波是頻率高于20kHz...

膜過(guò)濾技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應(yīng)用的是超濾技術(shù),最早應(yīng)用于乳化液廢水的處理并工業(yè)化的是有機(jī)超濾膜,但是有機(jī)超濾膜有著很多致命的缺點(diǎn),如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、容易水解等。針對(duì)有機(jī)膜的缺點(diǎn),在80年代末90年代初,研制出了以無(wú)機(jī)陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經(jīng)高溫處理制備而成的非對(duì)稱(chēng)膜—無(wú)機(jī)陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,pH耐受范圍為0～14,...