1 含油和乳化液廢水處理方法介紹：對于含油和乳化液廢水的處理方法，按原理可分為物理法、化學法、生物法等。物理法包括重力分離法、氣浮法、吸附法和膜分離法等;化學法包括絮凝法、電解法等;生物法包括活性污泥法和生物膜法等。目前國內鋼鐵企業多采用將含油、含乳化液廢水二者混合，統一經物理沉降、化學破乳、絮凝、氣浮的方法進行處理并排放的處理方式，處理難度大、成本高，已成為現代綠色鋼鐵工業發展的一個重要制約因素。

　　2 冷軋含油和乳化液廢水的水質特點:乳化液廢水的特點是水量小，水中的COD 和油含量高，油在水中多呈現乳化狀態。含油廢水的特點是水量大，水溶液呈堿性，水中主要是游離油和分散油。含油廢水的來源不同，水中油污染物的成分和存在狀態也不同，將導致其處理方法不同。 冷軋含油和乳化液廢水深度回用工藝流程的制定通過現場調研，根據含油和乳化液廢水水質特點，筆者提出分質處理、聯合多級處理、深度回用的處理思路，以期達到處理后廢水實現工業回用的目標。最終制定出符合該廢水水質特點的深度回用處理工藝流程，整體工藝流程共分3 個工序，即乳化液廢水處理工序、含油廢水處理工序、深度處理工序，(1)乳化液廢水處理工序說明。乳化液廢水進入調節池以調節廢水水質、水量，同時向調節池中添加破乳劑進行化學破乳，使油水初步分離，再通過氣浮過濾去除浮油和機械性雜質，隨后自流到不銹鋼膜超濾系統的循環池，經超濾系統過濾后與冷軋含油廢水合并一起處理。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　(2)含油和乳化液廢水處理工序說明。此處的含油和乳化液廢水包括上述工序處理后的廢水，與冷軋其他含油廢水合并，處理工序主要是兩級氣浮和兩級生化處理。調節池中的含油和乳化液廢水通過提升泵送至一級含油廢水絮凝池，并向絮凝池內投加化學絮凝劑，同時進入氣浮池進行氣浮處理，處理后的廢水繼續進入第2 座絮凝池進行二級處理。經過二級氣浮處理后的廢水經冷卻塔冷卻后進入一級生物接觸氧化池，在該池內通過好氧微生物的好氧活動降解廢水中的COD。一級生物接觸氧化池出水自流進入一級高密度沉淀池進行泥水分離，部分污泥進入濃縮池進行污泥處理，部分污泥則回流進入一級接觸氧化池提高污泥濃度，沉淀池上清液溢流進入二級生物接觸氧化池進一步降解廢水中的COD，二級沉淀池的出水則進入深度處理環節。

　　(3)深度處理工序說明。深度處理工序主要是兩級過濾技術和雙膜法的組合。通過多介質過濾器截留上一工序出水中預處理沉淀不完全的懸浮物顆粒。多介質過濾器啟動時投加殺菌劑，以保證進入超濾的水和超濾膜內部不受微生物污染。多介質過濾后的水再經過活性炭過濾，以確保進入PVDF 超濾膜的油在0.3 mg/L 以下，此后經過超濾、保安過濾和反滲透處理，出水水質遠遠優于國家規定的排放標準，符合冷軋回用水水質要求。