隨著機械制造、加工行業的發展導致各種乳化液在此行業得到不斷的推廣應用，乳化液主要成份為機油或礦化油、乳化劑、潤滑防腐劑和水。在使用過程中產生了高濃度、乳化嚴重、成分復雜且波動大的乳化液廢水，該廢水中的乳化油非常穩定，不易破壞很難處理，COD含量高，若此廢水的排放處理不當，會造成嚴重的環境污染。目前國內外對低濃度含油廢水的處理進行了大量的研究工作，破乳是處理乳化液廢水的關鍵問題，常用的破乳方法有...

鋁材軋制乳化液廢水中油含量為5000~50000mg/L，乳化液廢水對環境的危害亦主要體現在油類對環境的破壞，油類對環境的破壞主要表現在油類對土壤、水體等自然環境及生態系統的嚴重影響：　　①乳化液廢水的浮油流入水體容易擴散形成油膜，數據顯示，4.5cm3的浮油流入水體在其表面形成的油膜厚度為2.8×10-4mm，覆蓋水體表面的面積為2.0×104m2，水體表面油膜的形成斷絕了水體中水的來源，導...

鋁板帶熱連軋是鋁加工的主要工藝之一，而在鋁板帶熱連軋中使用的油-水乳化液則起著不可替代的重要作用，這種乳化液經一定的使用周期后將會變質失效，失效后的乳化液即為乳化液廢水。乳化液廢水由于具有較高濃度的有機物含量和油含量，直接排放會污染環境，必須經過處理以達到國家排放標準才可排放。我國鋁板熱連軋乳化液廢水年排放量為0.57~1.54億噸，如何合理地處理大量的乳化液廢水以實現達標排放是鋁加工領域內的...

膜過濾技術包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應用的是超濾技術,最早應用于乳化液廢水的處理并工業化的是有機超濾膜,但是有機超濾膜有著很多致命的缺點,如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機械強度低、容易水解等。針對有機膜的缺點,在80年代末90年代初,研制出了以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經高溫處理制備而成的非對稱膜—無機陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學穩定性,pH耐受范圍為0～14,...

在機械加工工業，尤其是軸承和汽車配件加工企業的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時，乳化液發生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業的迅速發展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解。為提高乳化液...

采用活性炭吸附處理乳化液廢水,是將吸附處現放在分級棍凝處理之后,作為三級深度處理,混凝處理后的水已澄清,不含懸浮物。活性炭有粉狀和粒狀兩種。粒狀炭具有吸附容量大、吸附速度快及機械強度好的優點,故被用于污水處理。粒狀活性炭的裝置是各種類型吸附床。吸附裝置的類型要針對處理對象，處理規模,進行必要的條件試驗,如選定炭的吸附等溫線、接觸時間、炭層高度等參數試驗,根據試驗結果,結合使用地點的具體情況,經...

通過向廢水中通入空氣(或其它不溶于水的氣體)使廢水中產生大量氣泡，由于界面張力的作用，氣泡在水中上浮的過程中會吸附水中的乳化油、分散油等油類物質一起上浮，使得油類物質在水面積聚成油渣從水中分離除去。氣浮法具有操作簡便、油水分離效率高、污泥污泥產量低等優點，廣泛應用于含油廢水的預處理工藝中。根據廢水中鼓入空氣的方式不同，氣浮工藝一般有曝氣氣浮、溶氣氣浮、電解氣浮三種類型。　　①曝氣氣浮：曝氣氣浮...

隨著廢水處理的發展和對冶金行業乳化液廢水危害性的認識,出現了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結果表明:當進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著降低...

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，主要含有機油和表面活性劑，由乳化油用水稀釋再加入乳化劑配制而成，適用于鋁金屬及其合金的加工，也作為金屬切削加工過程的潤滑冷卻物。隨著機械制造工業不斷發展，乳化液的用量大大增加，廢乳化液的成分也愈加復雜，大量廢乳化液的有效處理成了重要問題。廢乳化液的CODcr濃度高達十萬mg/L以上，BOD5值也較高，同時含氨氮、有機物和油等，是一種高濃度難處理的有機廢水，...