國內有色金屬加工企業對有色金屬材料進行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質分析表明，水中含有有機物、油等多種污染物。“老化”后的乳化液，在有色金屬加工企業俗稱“廢乳液”，一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。筆者就某...

新廢水處理工藝設計時應考慮處理工藝成熟可靠，處理設備能長期穩定運行，投資省，占地少，運行費用低，符合國情的自動化程度，最低限度減少人力資源投入。采用合理的工藝和流程降低運行成本、提高處理效果。因此在盡可能利用現有設施，減少占地面積，降低投資和運行費用的前提下，在盡可能保留現有的廢水處理構筑物的基礎上，提出了改造方案，且新方案應滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)三級標準。處理效率...

膜過濾技術包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應用的是超濾技術,最早應用于乳化液廢水的處理并工業化的是有機超濾膜,但是有機超濾膜有著很多致命的缺點,如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機械強度低、容易水解等。針對有機膜的缺點,在80年代末90年代初,研制出了以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經高溫處理制備而成的非對稱膜—無機陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學穩定性,pH耐受范圍為0～14,...

(1)去油方法：對于漂浮在水面上的油類，采用帶式除油器處理。其主要組成結構：特種吸油帶、刮板和傳動裝置。將除油器放置隔油池中，開啟設備，傳動裝置帶動吸油帶轉動，將浮油吸附后將油提出，經刮板去油，吸油帶清凈后重新由傳動裝置帶回隔油池繼續工作，掛去的油收集到桶中，根據生產工藝需要進行再利用。除油器將油水快速分離，隔油池中處理后的水進入調節池深化處理，使后續工藝簡單化。　　(2)破乳方法：乳化液有機...

國內鋼鐵行業冷軋廠每年排放乳化液廢水數十 萬t，該類廢水含油質量分數一般達1% 8%，乳化液 多數采用混合型乳化劑，其有機物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理，這些乳化液勢必對環境造 成嚴重污染，致使水體COD升高，魚類等水生生物 難以生存乃至死亡。目前，國內對乳化液廢水的處理主要采用超 濾+生化工藝。通過超濾處理，可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再...

在機械加工工業，尤其是軸承和汽車配件加工企業的切削、研磨等加工過程中，不可避免會產生大量的乳化液。舒純等認為，機械和鑄造行業產生的乳化液含有液壓油、模具潤滑劑、切削液、冷卻液和清洗藥劑。這種廢水即使經過油水分離，仍然含有高濃度的動植物油和礦物油脂，因此常常看起來呈乳白色渾濁態。　　乳化液廢水非常穩定，不易破壞，采用常規方法難以達到理想的效果，而且處理費用高，如果直接排入環境，會對環境造成嚴重的...

混凝包括兩個步驟:第一步是凝聚,指膠體和超膠體顆粒脫穩、遷移、聚集為顆粒體的過程;第二步是絮凝,指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程。在反應槽中攪拌機攪拌混合的作用下,以pH控制器自動控制氣動加藥閥的開、關,投人適量的硫酸溶液,均衡地調整槽內混合介質的pH值,使其始終維持在設定的數值范圍內,用計量泵定量加人絮凝劑。對同類乳化液進行實驗,堿式氯化鋁和硅藻土效果不佳,出水混濁,硫...

混凝通常包括兩個步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩、遷移、聚集為顆粒體的過程;在該過程中，混凝劑破壞微粒表面的雙電層結構，或中和雙電層中的離子，使顆粒易于聚集。第二步是絮凝，指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程。　　曲永杰等對乳化液含油廢水的氣浮處理技術做了總結，認為氣浮技術主要包括兩種類型：一種是在一定壓力下使部分廢水中溶解的空氣達到飽和(溶氣浮選法，DAF);另一...