國內(nèi)有色金屬加工企業(yè)對有色金屬材料進(jìn)行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環(huán)使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內(nèi)乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質(zhì)分析表明，水中含有有機(jī)物、油等多種污染物�！袄匣�”后的乳化液，在有色金屬加工企業(yè)俗稱“廢乳液”，一直是嚴(yán)重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。筆者就某乳化液廢水處理工程實例簡要介紹乳化液廢水的處理技術(shù)。

　　處理工藝流程及選擇

　　常用工藝

　　目前國內(nèi)常用的乳化液處理工藝有：

　　1)物化+生化該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點是適應(yīng)性強(qiáng)，出水水質(zhì)好;缺點是運(yùn)行管理相對復(fù)雜，對操作人員要求高。

　　2)物化+膜過濾

　　該法是目前國內(nèi)新興的一種工藝。優(yōu)點是操作穩(wěn)定，系統(tǒng)本身不產(chǎn)生污泥，可回收的廢油濃度較高，設(shè)備緊湊，占地小，維護(hù)管理方便;缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。

　　工藝選擇

　　經(jīng)過對上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗結(jié)果，本著安全性、經(jīng)濟(jì)性、適用性的原則，選用物化+生化處理工藝。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　破乳劑的選用及投加

　　前面敘述的乳化液的主要成分為礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑等，其化學(xué)性能非常穩(wěn)定。因此，處理的難點就在于破壞其化學(xué)穩(wěn)定性，這就要投加破乳劑。乳化液廢水多為水包油型，乳化劑上的親水端在水中會離解而帶負(fù)電荷，造成油珠無法聚析，因此破乳劑應(yīng)使用以高電荷陽離子為主體的絮凝劑，同時應(yīng)設(shè)法加強(qiáng)絮體的密實度及強(qiáng)度，便于沉淀或氣浮處理。乳化劑的種類不一樣，選用的破乳劑也不盡相同，在實際選用中，要根據(jù)乳化劑的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)進(jìn)行實驗分析。通常鐵鹽或鋁鹽的混凝作用能有效地對乳化液進(jìn)行破乳，如近來有報道說，采用聚合硫酸鐵-聚硅酸復(fù)合絮凝劑處理高濃度乳化液廢水有優(yōu)良的破乳效果，有較寬的pH值適用范圍，藥劑耗量低，但鐵和鋁的沉淀為難脫水的氫氧化物污泥，增加了油泥的處理難度和處理成本。目前，國內(nèi)乳化液處理多采用的是有機(jī)破乳劑，普遍反應(yīng)有機(jī)破乳劑破乳效果好，適應(yīng)乳化液的品種范圍廣，但運(yùn)行費用較高。除選擇適用的破乳劑外，破乳劑的投加點在不同的位置，也會直接影響破乳的效果。這是因為，破乳劑與乳化液廢水發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)時間不一，無機(jī)破乳劑反應(yīng)時間較長，通常15min~30min;有機(jī)破乳劑反應(yīng)時間較短，通常5min~10min。

　　根據(jù)本工程乳化液廢水的實際情況，選用的破乳劑是聚丙烯酰胺水溶性高分子絮凝劑和水合氯化鋁無機(jī)鹽。經(jīng)試驗證明，其破乳效果較好。

　　運(yùn)行效果及經(jīng)濟(jì)效益分析

　　含乳化液廢水經(jīng)上述工藝處理后，出水可達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級標(biāo)準(zhǔn)排放。處理系統(tǒng)從調(diào)試完畢至今運(yùn)行穩(wěn)定。

　　按日處理24m3廢水計算，則直接運(yùn)行費用如下：

　　總裝機(jī)容量為6kW，油水分離器、氣浮處理機(jī)、板框壓

　　濾機(jī)共5kW，工作8h;曝氣生物碳過濾裝置1kW，工作24h。則日耗電量64kW·h，按0.6元(/kW·h)計，則噸水電費為1.6元。運(yùn)行費用尚可。