在機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。目前,國內對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數千mg/L,但是想要進一步提高處理效率卻非常難。本工程采用混凝氣浮—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工藝對機械加工廢水進行處理,CODCr去除率可達99.8%。

　　設計進水水質及排放標準

　　某公司機械加工廢水中含有機械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動等系統產生的冷卻液;機械零件加工前清洗過程中產生的有機清洗液;機械加工車間沖刷地面、設備等排出的含油廢水;公司生產現場產生的噴漆廢水等,這些廢水均為高濃度的有機廢水。設計進水水質根據該公司廢冷卻液特點及類比調研掌握的同類廢液水質資料確定,設計水量為3m3/d。

　　工藝設計指導思路及流程

　　目前,我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術的不斷提高,乳化液的穩定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學法,如化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　化學氧化分解法是目前國內外廣泛使用的高效水處理方法。該方法經濟、簡便,具有對原水水質要求低、處理工藝和設備簡單、操作方便、設備維護量小、能耗低、運行處理效果穩定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業廢乳化液處理皆適用等優點而被普遍應用。本工程采用Fenton試劑化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)[3]。深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術是當今先進、高效的膜分離技術。但是反滲透技術對廢水前處理要求很高,投資較大,對廢冷卻液處理脫色效果不理想,運行管理水平要求高。活性炭吸附過濾的原理是當原水通過活性炭過濾器時,由于活性炭過濾器中的過濾介質(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質被吸附、截留。根據原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩定,操作管理方便。在國內機械加工廢水處理中得到廣泛應用,技術成熟,運行效果較好。因此,本設計采用活性炭吸附過濾技術進行深度處理[3]。根據以上分析,結合國內同類工廠廢乳化液(廢冷卻液及其它廢水)處理經驗,對該公司廢乳化液處理采用混凝氣浮—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附的處理工藝。

　　小結

　　采用混凝氣浮—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工藝處理某公司機械加工廢水,在進水CODCr、石油類和SS分別50000～300000mg/L、1000～1500mg/L、1300～2000mg/L情況下,出水CODCr、石油類和SS分別為150～300mg/L、5～8mg/L、35～60mg/L,去除率分別為99.8%、99.5%、97%。該方法極大降低了廢水中的污染物質,每年能減排CODCr100t,具有良好的環境效益和社會效益。