公布日：2023.10.10

申請(qǐng)日：2023.08.22

分類(lèi)號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及磷酸鐵高鹽廢水技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，包括罐式換熱器，所述罐式換熱器包括蒸發(fā)罐，以及用于加熱磷酸鐵高鹽廢水的多個(gè)換熱管，多個(gè)換熱管在蒸發(fā)罐內(nèi)的高度不一致，且蒸發(fā)罐的一端還設(shè)有用于獨(dú)立控制多個(gè)換熱管參與換熱的控制組件，控制組件包括通過(guò)調(diào)節(jié)繩提拉在對(duì)應(yīng)進(jìn)水管上的柱形閥，以及位于蒸發(fā)罐內(nèi)液面上的球囊，球囊能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)繩同步升降，且調(diào)節(jié)繩位于對(duì)應(yīng)注水管的一側(cè)并與對(duì)應(yīng)注水管的內(nèi)徑大小相適配，換熱管的一端安裝在能夠帶動(dòng)換熱管發(fā)生顛簸的振動(dòng)組件上，振動(dòng)組件包括通過(guò)振動(dòng)彈簧相互連接的上卡盤(pán)與下卡盤(pán)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵高鹽廢水能耗浪費(fèi)等系列問(wèn)題。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、原料從原料罐中通過(guò)原料泵經(jīng)過(guò)預(yù)熱器回收冷凝液顯熱，首先由原料泵泵入分離室循環(huán)管一部分進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)，另一部分進(jìn)入結(jié)晶器中；S2、蒸發(fā)室中溶液經(jīng)過(guò)下降至蒸發(fā)器的底部，然后經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)泵入罐式換熱器內(nèi)升溫結(jié)晶；采用上述步驟蒸發(fā)磷酸鐵高鹽廢水的過(guò)程中還具體涉及到罐式換熱器，所述罐式換熱器包括開(kāi)設(shè)有注料端與排料端的蒸發(fā)罐（1），以及用于加熱磷酸鐵高鹽廢水的多個(gè)換熱管（4），多個(gè)所述換熱管（4）在所述蒸發(fā)罐（1）內(nèi)的高度不一致，且所述蒸發(fā)罐（1）的一端還設(shè)有用于獨(dú)立控制多個(gè)所述換熱管（4）參與換熱的控制組件，所述控制組件包括通過(guò)調(diào)節(jié)繩（19）提拉在對(duì)應(yīng)進(jìn)水管（7）上的柱形閥（21），以及位于所述蒸發(fā)罐（1）內(nèi)液面上的球囊（17），所述球囊（17）能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)繩（19）同步升降，且所述調(diào)節(jié)繩（19）位于對(duì)應(yīng)注水管（25）的一側(cè)并與對(duì)應(yīng)所述注水管（25）的內(nèi)徑大小相適配，所述換熱管（4）的一端安裝在能夠帶動(dòng)所述換熱管（4）發(fā)生顛簸的振動(dòng)組件上，所述振動(dòng)組件包括通過(guò)振動(dòng)彈簧（28）相互連接的上卡盤(pán)（5）與下卡盤(pán)（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)罐（1）的一端通過(guò)法蘭盤(pán)連接有與其同軸布置的換熱罐（2），所述換熱管（4）通過(guò)多個(gè)安裝盤(pán)（3）放置在所述蒸發(fā)罐（1）內(nèi)的底端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述上卡盤(pán)（5）與所述下卡盤(pán)（6）均套設(shè)在所述蒸發(fā)罐（1）的一端內(nèi)，且所述換熱管（4）的兩端分別貫穿對(duì)應(yīng)的所述上卡盤(pán)（5）或所述下卡盤(pán)（6），所述換熱罐（2）內(nèi)還設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管（7）與出水管（8），所述進(jìn)水管（7）與所述出水管（8）上均連通有多個(gè)連通管（12），所述連通管（12）的另一端套設(shè)在對(duì)應(yīng)所述換熱管（4）的一端內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述換熱罐（2）內(nèi)還安裝有用于隔離所述進(jìn)水管（7）與所述出水管（8）的隔板（9），且所述換熱罐（2）上還安裝有進(jìn)水端（10）與排水端（11），多個(gè)所述進(jìn)水管（7）位于不同的垂直平面上，并均設(shè)有相連通的注水管（25），多個(gè)所述進(jìn)水管（7）均位于所述隔板（9）的上方，所述出水管（8）上還連通有排水管（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述進(jìn)水管（7）上還連通有垂直管（13），所述柱形閥（21）滑動(dòng)套設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述垂直管（13）內(nèi)，且所述垂直管（13）的頂端還套接有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)與所述柱形閥（21）的頂端之間連接有共同的垂直彈簧（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：最低位置上的所述柱形閥（21）優(yōu)先上升至對(duì)應(yīng)所述注水管（25）的高度，且后續(xù)所述柱形閥（21）到達(dá)既定所述注水管（25）的適配高度時(shí)，優(yōu)先上升的所述柱形閥（21）仍然能夠堵塞住相應(yīng)的所述注水管（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)罐（1）的內(nèi)壁上還安裝有垂直導(dǎo)桿（15），所述垂直導(dǎo)桿（15）上滑動(dòng)套設(shè)有浮板（16），所述球囊（17）安裝在所述浮板（16）的底部，且所述浮板（16）的頂部連接有牽引繩（18），所述牽引繩（18）的另一端繞過(guò)換向輥后貫穿至所述蒸發(fā)罐（1）外并連接有掛環(huán)，所述調(diào)節(jié)繩（19）的一端貫穿所述換熱罐（2）后通過(guò)拉環(huán)（20）與所述掛環(huán)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述換熱罐（2）的外壁上還安裝有弧形座（23），所述弧形座（23）上安裝有多個(gè)高低不一的導(dǎo)向桿（24），多個(gè)所述調(diào)節(jié)繩（19）的一端繞過(guò)對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向桿（24）后連接在同一個(gè)所述拉環(huán)（20）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述上卡盤(pán)（5）與所述下卡盤(pán)（6）均為不完全圓盤(pán)狀，且所述蒸發(fā)罐（1）的一端還套設(shè)有位于所述下卡盤(pán)（6）下方的弧形底座（26），所述弧形底座（26）的外壁與所述蒸發(fā)罐（1）的一端內(nèi)壁相貼合，且所述上卡盤(pán)（5）與所述下卡盤(pán)（6）以及所述下卡盤(pán)（6）與所述弧形底座（26）之間均設(shè)有滑桿，所述下卡盤(pán)（6）與所述弧形底座（26）分別滑動(dòng)套設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述滑桿上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述振動(dòng)彈簧（28）套設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述滑桿上，且所述上卡盤(pán)（5）的底部與所述下卡盤(pán)（6）的頂端均開(kāi)設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的安裝槽（27），所述振動(dòng)彈簧（28）的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的所述安裝槽（27）內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，具備優(yōu)化磷酸鐵高鹽廢水效果等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵高鹽廢水效率低等系列問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，包括以下步驟：S1、原料從原料罐中通過(guò)原料泵經(jīng)過(guò)預(yù)熱器回收冷凝液顯熱，首先由原料泵泵入分離室循環(huán)管一部分進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)，另一部分進(jìn)入結(jié)晶器中；S2、蒸發(fā)室中溶液經(jīng)過(guò)下降至蒸發(fā)器的底部，然后經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)泵入罐式換熱器內(nèi)升溫結(jié)晶；采用上述步驟蒸發(fā)磷酸鐵高鹽廢水的過(guò)程中還具體涉及到罐式換熱器，所述罐式換熱器包括開(kāi)設(shè)有注料端與排料端的蒸發(fā)罐，以及用于加熱磷酸鐵高鹽廢水的多個(gè)換熱管，多個(gè)所述換熱管在所述蒸發(fā)罐內(nèi)的高度不一致，且所述蒸發(fā)罐的一端還設(shè)有用于獨(dú)立控制多個(gè)所述換熱管參與換熱的控制組件，所述控制組件包括通過(guò)調(diào)節(jié)繩提拉在對(duì)應(yīng)進(jìn)水管上的柱形閥，以及位于所述蒸發(fā)罐內(nèi)液面上的球囊，所述球囊能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)繩同步升降，且所述調(diào)節(jié)繩位于對(duì)應(yīng)注水管的一側(cè)并與對(duì)應(yīng)所述注水管的內(nèi)徑大小相適配，所述換熱管的一端安裝在能夠帶動(dòng)所述換熱管發(fā)生顛簸的振動(dòng)組件上，所述振動(dòng)組件包括通過(guò)振動(dòng)彈簧相互連接的上卡盤(pán)與下卡盤(pán)。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)罐的一端通過(guò)法蘭盤(pán)連接有與其同軸布置的換熱罐，所述換熱管通過(guò)多個(gè)安裝盤(pán)放置在所述蒸發(fā)罐內(nèi)的底端上。

優(yōu)選地，所述上卡盤(pán)與所述下卡盤(pán)均套設(shè)在所述蒸發(fā)罐的一端內(nèi)，且所述換熱管的兩端分別貫穿對(duì)應(yīng)的所述上卡盤(pán)或所述下卡盤(pán)，所述換熱罐內(nèi)還設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管與出水管，所述進(jìn)水管與所述出水管上均連通有多個(gè)連通管，所述連通管的另一端套設(shè)在對(duì)應(yīng)所述換熱管的一端內(nèi)。

優(yōu)選地，所述換熱罐內(nèi)還安裝有用于隔離所述進(jìn)水管與所述出水管的隔板，且所述換熱罐上還安裝有進(jìn)水端與排水端，多個(gè)所述進(jìn)水管位于不同的垂直平面上，并均設(shè)有相連通的注水管，多個(gè)所述進(jìn)水管均位于所述隔板的上方，所述出水管上還連通有排水管。

優(yōu)選地，所述進(jìn)水管上還連通有垂直管，所述柱形閥滑動(dòng)套設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述垂直管內(nèi)，且所述垂直管的頂端還套接有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)與所述柱形閥的頂端之間連接有共同的垂直彈簧。

優(yōu)選地，最低位置上的所述柱形閥優(yōu)先上升至對(duì)應(yīng)所述注水管的高度，且后續(xù)所述柱形閥到達(dá)既定所述注水管的適配高度時(shí)，優(yōu)先上升的所述柱形閥仍然能夠堵塞住相應(yīng)的所述注水管。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)罐的內(nèi)壁上還安裝有垂直導(dǎo)桿，所述垂直導(dǎo)桿上滑動(dòng)套設(shè)有浮板，所述球囊安裝在所述浮板的底部，且所述浮板的頂部連接有牽引繩，所述牽引繩的另一端繞過(guò)換向輥后貫穿至所述蒸發(fā)罐外并連接有掛環(huán)，所述調(diào)節(jié)繩的一端貫穿所述換熱罐后通過(guò)拉環(huán)與所述掛環(huán)相連接。

優(yōu)選地，所述換熱罐的外壁上還安裝有弧形座，所述弧形座上安裝有多個(gè)高低不一的導(dǎo)向桿，多個(gè)所述調(diào)節(jié)繩的一端繞過(guò)對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向桿后連接在同一個(gè)所述拉環(huán)上。

優(yōu)選地，所述上卡盤(pán)與所述下卡盤(pán)均為不完全圓盤(pán)狀，且所述蒸發(fā)罐的一端還套設(shè)有位于所述下卡盤(pán)下方的弧形底座，所述弧形底座的外壁與所述蒸發(fā)罐的一端內(nèi)壁相貼合，且所述上卡盤(pán)與所述下卡盤(pán)以及所述下卡盤(pán)與所述弧形底座之間均設(shè)有滑桿，所述下卡盤(pán)與所述弧形底座分別滑動(dòng)套設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述滑桿上。

優(yōu)選地，所述振動(dòng)彈簧套設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述滑桿上，且所述上卡盤(pán)的底部與所述下卡盤(pán)的頂端均開(kāi)設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述振動(dòng)彈簧的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的所述安裝槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，具備以下有益效果：1、該磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，通過(guò)進(jìn)水端與對(duì)應(yīng)的注水管，向進(jìn)水管內(nèi)輸入熱源，進(jìn)而通過(guò)連通管將熱源輸送至換熱管內(nèi)，隨即利用換熱管對(duì)磷酸鐵高鹽廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)使其結(jié)晶，在持續(xù)蒸發(fā)過(guò)程中，伴隨蒸發(fā)罐內(nèi)磷酸鐵高鹽廢水的液位逐漸降低，在重力作用下使得球囊與浮板下降，并通過(guò)牽引繩與調(diào)節(jié)繩同步牽引對(duì)應(yīng)高度上的柱形閥上升，從而在液位低于對(duì)應(yīng)換熱管的高度時(shí)，對(duì)應(yīng)的柱形閥恰好升至對(duì)應(yīng)注水管的高度上，將換熱管的輸入端進(jìn)行封閉，從而控制不同高度上的換熱管進(jìn)行流通換熱，這樣一來(lái)，便能夠根據(jù)蒸發(fā)罐內(nèi)的磷酸鐵高鹽廢水高度，對(duì)應(yīng)控制相應(yīng)高度上的換熱管運(yùn)行，從而避免換熱管高出液位后持續(xù)運(yùn)行造成能耗浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高了磷酸鐵高鹽廢水時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益。

2、該磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，通過(guò)人工手動(dòng)間歇提拉拉環(huán)，使得不同位置上的調(diào)節(jié)繩向中部收縮，從而壓縮不同位置上的垂直彈簧，直至通過(guò)固定盤(pán)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)位置上的進(jìn)水管上升，同時(shí)，配合振動(dòng)彈簧的彈力作用以及滑桿的導(dǎo)向作用，使得不同位置上的換熱管能夠發(fā)生同步顛簸，將表面的結(jié)晶附著物抖落至蒸發(fā)罐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)定期清理蒸發(fā)罐與換熱管的目的，既能確保換熱效率，優(yōu)化蒸發(fā)結(jié)晶效果，又能提高結(jié)晶純度。

（發(fā)明人：周長(zhǎng)濱;凡曉峰;張正坦;孟德斌）