公布日：2023.09.12
申請日：2023.04.24
分類號：B08B3/04(2006.01)I;B07B1/22(2006.01)I;F26B21/00(2006.01)I
摘要
本發明屬于砂石原料除泥技術領域，具體涉及一種處理重粘性污泥原料的除泥機，包括一對帶泥物料進行除泥處理的滾筒、支撐所述滾筒的支撐機構、帶動所述滾筒轉動的傳動機構和外箱體，滾筒沿帶泥物料運動方向依次分成用于去除團塊泥、顆粒泥、表結泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥區和用于去除物料表面水漬的低壓風干區；水浸除泥區的筒壁為封閉式，所述低壓風干區設有去泥篩孔。本發明公開的一種處理重粘性污泥原料的除泥機安置在破碎生產線的前端，通過“水浸脫泥和分離風干”等工序的除泥，讓干凈而又干燥的沙石原料進入破碎生產線；從而革除了傳統的“水法制砂”工藝，實現了“干法制砂”的新工藝。
權利要求書
1.一種處理重粘性污泥原料的除泥機，包括一對帶泥物料進行除泥處理的滾筒、支撐所述滾筒的支撐機構、帶動所述滾筒轉動的傳動機構和外箱體，其特征在于：所述滾筒沿帶泥物料運動方向依次分成用于去除團塊泥、顆粒泥、表結泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥區和用于去除物料表面水漬的低壓風干區；所述水浸除泥區的筒壁為封閉式，所述低壓風干區設有去泥篩孔。
2.根據權利要求1所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述水浸除泥區和低壓風干區之間設有安裝在筒壁上進行間斷排水排料且防止水浸除泥區內水直沖外溢的動態封水葉片。
3.根據權利要求1或2所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述動態封水葉片數量為1，所述動態封水葉片呈螺旋軌跡排布，所述動態封水葉片包括一圈葉片本體和重疊部分，所述動態封水葉片的高度大于所述水浸除泥區的水位高度，所述動態封水葉片重疊部分的弧長大于所述水浸除泥區的水弧長。
4.根據權利要求3所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述水浸除泥區的進料端設有一進料擋水區，所述進料擋水區呈圓環型，且環寬大于所述水浸除泥區的水位高度。
5.根據權利要求4所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述水浸除泥區的上端通入有高壓水管，所述低壓風干區通入有低壓風管。
6.根據權利要求1所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述傳動機構包括位于所述滾筒之間的傳動軸和與所述傳動軸相連的驅動電機，所述滾筒呈傾斜狀態。
7.根據權利要求1所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述傳動機構齒輪圈傳動或者輪胎摩擦傳動，所述滾筒呈水平狀態。
8.根據權利要求1所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述滾筒后端連接有物料的破碎生產線。
發明內容
本發明提出一種處理重粘性污泥原料的除泥機，解決了現有技術中存在的的問題。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是將“除泥”的工序，從傳統的“在原料進入破碎生產線的全過程中用灌水沖洗除泥”的工藝(在此定義為“水法制砂”工藝，下同)，轉變為“原料在進入破碎生產線前就先將原料除泥”的新工藝(在此定義為“干法制砂”工藝，下同)；為此本發明創新設計了一款“清理粘性污泥原料的除泥機”，安置在破碎生產線的前端，通過“水浸脫泥和分離風干”等工序的除泥，讓干凈而又干燥的沙石原料進入破碎生產線；從而革除了傳統的“水法制砂”工藝，實現了“干法制砂”的新工藝。
一種處理重粘性污泥原料的除泥機，包括一對帶泥物料進行除泥處理的滾筒、支撐所述滾筒的支撐機構、帶動所述滾筒轉動的傳動機構和外箱體，
所述滾筒沿帶泥物料運動方向依次分成用于去除團塊泥、顆粒泥、表結泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥區和用于去除物料表面水漬的低壓風干區；
所述水浸除泥區的筒壁為封閉式，所述低壓風干區設有去泥篩孔。
所述水浸除泥區和低壓風干區之間設有安裝在筒壁上進行間斷排水排料且防止水浸除泥區內水直沖外溢的動態封水葉片。
所述動態封水葉片數量為1，所述動態封水葉片呈螺旋軌跡排布，所述動態封水葉片包括一圈葉片本體和重疊部分，所述動態封水葉片的高度大于所述水浸除泥區的水位高度，所述動態封水葉片重疊部分的弧長大于所述水浸除泥區的水弧長。
所述所述水浸除泥區的進料端設有一進料擋水區，所述進料擋水區呈圓環型，且環寬大于所述水浸除泥區的水位高度。
所述水浸除泥區的上端通入有高壓水管，所述低壓風干區通入有低壓風管。
所述傳動機構包括位于所述滾筒之間的傳動軸和與所述傳動軸相連的驅動電機，所述滾筒呈傾斜狀態。
所述傳動機構齒輪圈傳動或者輪胎摩擦傳動，所述滾筒呈水平狀態。
所述滾筒后端連接有物料的破碎生產線。
本發明的顯著結構特征是：(1)兩段式的筒體結構設計：即設計了“水浸除泥區和分離風干區”等兩段結構并形成一體化；
(2)封閉式密封結構和篩網式結構相結合的筒壁結構設計；即把“水浸除泥區”的筒壁設計為無網孔的封閉式結構；而把“分離風干區”的筒壁設計為網格式結構；
(3)將“水”和“風”兩大不相容的要素在“單機一體化”的結構里同時實現，即在第1段的“水域區”設置有“動態封水裝置”。
干法制砂的定義：
“干法制砂”是創新制砂工藝，是指沙石原料從進入到破碎生產線中，到成品出來的整個破碎過程，沒有水參與其中，即在整個破碎工藝流程全程都是干燥的。
需要說明的是，在實際是生產線中，水還是需要的，如源頭洗原料也是需要水的；最后沙石產品出來后也需要用水加濕的(尤其是細沙需要加濕，不然會被風刮起引起二次污染)。
俠義的“干法制砂”工藝是指：指沙石原料從進入到破碎生產線中，到成品出來的整個破碎過程，沒有水參與其中，即在整個破碎工藝流程全程都是干燥的；
但是，由于制砂原料或多或少含義污泥，純碎的干法工藝無法去除其中的污泥；要實現干法制砂，本發明的技術路線是“在源頭上先除泥后再進入破碎流程”；所以本發明所述的“干法制砂”工藝，實質上是“源頭除泥/干法制砂”；或者稱為廣義的“干法制砂”。
本發明除泥機理：
沙石原料中，含泥的狀態概括起來有以下5種：1.團塊泥、2.顆粒泥、3.表結泥、4.深孔泥和5.表附泥膜；本發明對這5中種狀態的污泥清除分離機理表述如下：
先說“團塊泥”和“顆粒泥”：這兩種狀態都是整體性成型的污泥，“團塊泥”個體較大，“顆粒泥”個體較小，它們都需要捻成小尺寸甚至成粉狀后方可分離出來；再說“表結泥”和“深孔泥”：“表結泥”是集結在沙石原料表面上的污泥，形狀不規則；“深孔泥”是埋入在沙石原料不規則孔洞內的污泥，“表泥膜”附結在沙石原料表面上/薄薄的一層/附著性很強，無論石料與石料之間怎樣“擠、搓、撞、磨、扣”等動作都無法使其剝離出來，“表泥膜”是5種狀態污泥中量最少但是最難以剝離的污泥，最有效的剝離方法是用“水洗”，本發明特設計了一道“水浸除泥區”用來清除其“1.團塊泥、2.顆粒泥、3.表結泥、4.深孔泥和5.表附泥膜”；
由于“表泥膜”及薄，含泥量的比例很小，沙石顆粒在10mm尺寸以上的可以忽略(國家標準含泥量小于2％)；而對10mm尺寸以下的沙石顆粒則在后道工序用水洗然后再進行“風干”；“干法制砂”新工藝要求沙石原料即“干凈”(無污泥)且又干燥(無水)。
本發明具有以下的特點和顯著效果：
(1)簡化了制砂流程；“源頭除泥”比“全程除泥”流程簡單；本發明在石料源頭上解決了除泥問題，使進入破碎生產線當中的石料是滿足國家標準的少泥甚至是無泥狀態，為實現干法制砂破碎新工藝攻克了瓶頸，免除了在制砂生產線中對“除泥”設備的投入。
(2)降低了設備投入的成本和生產運行的成本；本發明免除了制砂生產線的除泥設備投入，也就是免去了噴淋除泥系統和污水處理系統，簡化了制砂生產線的工藝流程和設備資源，降低了制砂生產線的投入成本和生產成本。
(3)增加了“細粉”這一高附加值的產品；“水法制砂”該細粉隨污泥當廢料；本發明使干凈干燥的石料進入制砂生產線，免除了“水”的介入，破碎過程當中產生的“細粉”沒有混入“”中，而是成為一檔新的高附加值的產品“細粉”(市場上供應的“細粉”是通過研磨生產出來的/加工成本很高)；即避免了浪費，又增加了產量和產能，提高了產出比；從而節約了資源，提高了企業經濟效益。
（發明人：朱興良）
