公布日：2024.04.05
申請日：2023.09.23
分類號：F28C1/00(2006.01)I;F28F27/00(2006.01)I;F28F25/02(2006.01)I;F28F25/08(2006.01)I;F28F19/01(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)I;F28F25/00(2006.01)N
摘要
本申請公開了一種污水降溫裝置，解決了工業生產中污水降溫處理效率較低、方法復雜、成本過高的問題。本申請提供的污水降溫裝置包括總管、細管、降溫格板和污水池，總管的一端連通于污水泵的出口，總管的另一端與細管連通；細管開設有出水孔，并位于污水池上方；降溫格板設置于污水池與細管之間。還包括回流裝置，回流裝置可以實現污水的降溫自循環，污水質量達標時進行外送操作，未達標時進行自循環降溫操作，直至達到外送標準。應用本申請提供的污水降溫裝置處理后的污水溫度≤35℃，符合污水外送標準，且對比于傳統降溫方法，污水產生量減少40.07％，污水降溫效率提高1.72倍。
權利要求書
1.一種污水降溫裝置，其特征在于，包括總管(1)、細管(2)、降溫格板(4)和污水池(9)；所述總管(1)的一端連通于污水泵的出口，所述總管(1)的另一端與所述細管(2)連通；所述細管開設有出水孔(3)，并位于所述污水池(9)上方；所述降溫格板(4)設置于所述污水池(9)與所述細管(2)之間。
2.根據權利要求1所述的污水降溫裝置，其特征在于，還包括回流裝置(8)，所述回流裝置(8)的兩端分別連通于所述污水池(9)和所述總管(1)，被配置為將所述污水池(9)的污水輸送至所述總管(1)。
3.根據權利要求2所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述回流裝置(8)包括回流管(81)、回流手閥(82)和回流泵(83)；所述回流管(81)的一端連通于所述總管(1)的上游，所述回流管(81)的另一端連通于所述污水池(9)；所述回流泵(83)和所述回流手閥(82)均設置于所述回流管(81)上，且所述回流手閥(82)位于所述污水池(9)的液面上方。
4.根據權利要求3所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述回流裝置(8)還包括檢測裝置(84)；所述檢測裝置(84)設置于所述回流管(81)上，并位于所述污水池(9)的液面以下。
5.根據權利要求2所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述污水池(9)包括相連通的降溫處理區域(91)和檢測回流區域(92)；所述回流裝置(8)與所述檢測回流區域(92)連通，且所述降溫格板(4)設置于所述降溫處理區域(91)與所述細管(2)之間。
6.根據權利要求5所述的污水降溫裝置，其特征在于，還包括第一擋板(5)、第二擋板(6)和第三擋板(7)；所述第一擋板(5)設置于所述降溫處理區域(91)的外側邊沿，所述第一擋板(5)頂部高于所述降溫處理區域(91)頂面；所述第二擋板(6)設置于所述降溫處理區域(91)內，且水平方向位于所述降溫格板(4)的外側，所述第二擋板(6)的頂部高于所述降溫處理區域(91)的頂面，且所述第二擋板(6)的底部與所述降溫處理區域(91)的底部具有間隔；所述第三擋板(7)設置于所述降溫處理區域(91)內，且水平方向位于所述第二擋板(6)的靠近所述檢測回流區域(92)的一側；所述第三擋板(7)的頂部低于所述降溫處理區域(91)頂面，所述第三擋板(7)的底部與所述降溫處理區域(91)的底部連接。
7.根據權利要求1所述的污水降溫裝置，其特征在于，包括多根與所述總管(1)連通的所述細管(2)，且每根所述細管(2)的管道內徑為所述總管(1)管道內徑的1/6至1/2。
8.根據權利要求7所述的污水降溫裝置，其特征在于，多根所述細管(2)等間距同平面設置；所述出水孔(3)等間距分布于所述細管(2)上。
9.根據權利要求1-8任一所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述降溫格板(4)放置方式為傾斜放置。
10.根據權利要求9所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述降溫格板(4)材質為不銹鋼。
發明內容
本申請實施例通過提供一種污水降溫裝置，解決了現有技術中工業生產中污水降溫處理效率較低、方法復雜、成本過高的問題，實現了污水產生量減少40.07％，污水降溫效率提高1.72倍。
本發明實施例提供了一種污水降溫裝置，包括總管、細管、降溫格板和污水池；總管的一端連通于污水泵的出口，總管的另一端與細管連通；細管開設有出水孔，并位于污水池上方；降溫格板設置于污水池與細管之間。污水進入總管，通過總管分流入細管，然后從位于細管上的出水孔流出，以液滴形式自然滴落到降溫格板上，污水與空氣的接觸面積和接觸時間增加，充分利用空氣冷卻進行降溫，污水液滴經過降溫格板后自然滴落進污水池，完成一次降溫過程。
進一步地，本發明提出的污水降溫裝置還包括回流裝置，回流裝置的兩端分別連通于污水池和總管，被配置為將污水池的污水輸送至總管。污水進入污水池完成一次降溫過程后，通過回流裝置可以實現降溫過程的循環。
作為一種可能的實現方式，本發明提出的污水降溫裝置中的回流裝置，包括回流管、回流手閥和回流泵；回流管的一端連通于總管的上游，回流管的另一端連通于污水池；回流泵和回流手閥均設置于回流管上，且回流手閥位于污水池的液面上方。污水進入污水池完成一次降溫過程后，回流泵啟動，回流手閥打開，污水通過回流管連通于污水池的一端進入總管的上游，再次通過總管分流入細管，進行一次空冷降溫，實現污水降溫過程的循環。
進一步地，本發明提出的污水降溫裝置中的回流裝置還包括檢測裝置；檢測裝置設置于回流管上，并位于污水池的液面以下。污水進入污水池完成一次降溫過程后，檢測裝置檢測污水溫度和污水池液位，當達到外送要求，則外送手閥打開，回流手閥關閉，進行污水外送操作；當檢測裝置檢測污水溫度和污水池液位指標未達到外送要求，則回流手閥打開，外送手閥關閉，污水降溫循環系統啟動，污水通過回流管連通于污水池的一端進入總管的上游，再次通過總管分流入細管，進行空冷降溫循環的操作，直至污水達到外送要求。
具體地，本發明提出的污水降溫裝置中的污水池包括相連通的降溫處理區域和檢測回流區域；回流裝置與檢測回流區域連通，且降溫格板設置于降溫處理區域與細管之間。污水液滴經過降溫格板后自然滴落進降溫處理區域，完成一次降溫過程，降溫處理區域和檢測回流區域相連通，檢測裝置在檢測回流區域檢測污水溫度和污水池液位是否達到外送要求，污水池分區以使降溫處理過程和檢測及回流過程不互相影響，保證外送污水合格，不影響水處理裝置下游的污水處理細菌的活性。
進一步地，本發明提出的污水降溫裝置還包括第一擋板、第二擋板和第三擋板。第一擋板設置于降溫處理區域的外側邊沿，第一擋板頂部高于降溫處理區域頂面。第二擋板設置于降溫處理區域內，且水平方向位于降溫格板的外側，第二擋板的頂部高于降溫處理區域的頂面，且第二擋板的底部與降溫處理區域的底部具有間隔。第三擋板設置于降溫處理區域內，且水平方向位于第二擋板的靠近檢測回流區域的一側；第三擋板的頂部低于降溫處理區域頂面，第三擋板的底部與降溫處理區域的底部連接。第一擋板和第二擋板用以防止污水從降溫格板流下時飛濺到降溫處理區域之外，第三擋板用于攔截污水池中的污泥等固態雜物，防止雜物影響回流裝置設備的正常運行。
具體地，本發明提出的污水降溫裝置包括多根與總管連通的細管，且每根細管的管道內徑為總管管道內徑的1/6至1/2。細管用于將總管中的污水分流，細管管道內徑過小，分流后水壓過高，影響細管的使用壽命，細管管道內徑過大則無法起到分流的作用，且會造成材料浪費，總管管道內徑的1/6至1/2是適宜的細管的管道內徑。作為一種可能的實現方式，多根細管等間距同平面設置；出水孔等間距分布于細管上。等間距同平面設置能夠充分利用到每根細管，以防因液位不同而造成液體分流不均勻；污水進入細管后從出水孔流出，滴落到降溫格板上，出水孔等間距分布有利于使流出的污水液滴均勻分布于降溫格板，降溫效率更高。作為另一種可能的實現方式，多根細管還可以放射狀同平面分布于總管未連通污水泵的一端；出水孔等間距分布于細管上。
具體地，本發明提出的污水降溫裝置的降溫格板放置方式為傾斜放置，傾斜放置增加了污水液滴停留在降溫格板上的概率，能夠使盡量多的污水接觸降溫格板，更充分地利用空冷，達到提高降溫效率的目的。在一種可能的實現方式中，降溫格板材質為不銹鋼，不銹鋼材質在工業應用中耐損耗、耐腐蝕，且不銹鋼材質比熱容較小，溫度變化較快，既能快速高效地降低污水溫度，在污水離開格板后又能快速恢復至室溫。作為另一種可能的實現方式，降溫格板的材質也可以為鋁、銅、鐵等。
本發明實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
本發明實施例通過采用了使污水通過總管分流到細管，以液滴的形式從細管上的出水孔流下，滴落滯留于降溫格板上的方式，不僅延長了污水與空氣的接觸面積和接觸時間，而且污水與降溫格板也發生溫度交換，降溫方法簡單、降溫效率較高。并且本發明實施例提供的污水降溫裝置，代替了使用新鮮冷水給污水降溫的方法，直接利用空冷，節約水資源、降低生產成本。
（發明人：劉飛;李國軍;郭見譽;呂建東;張亮;高新元;張明）
