公布日：2023.10.20
申請日：2023.03.02
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/02(2023.01)N;C02F103
/34(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統及工藝，該系統包括依次連接的：高濃廢水收集池、pH調節池、多相多維電解池、絮凝沉淀池、綜合廢水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及與所述綜合廢水收集池和二沉池均連接的污泥濃縮池。本發明預處理系統和UASB系統降低了污水中的毒性，提高了污水的可生化性，提高了后段的A/O系統的耐沖擊負荷、抗毒性及穩定性，從而提高了系統穩定性，使污水經處理后能長期穩定達標排放。本發明相對傳統的催化氧化工藝，減少了加藥量和污泥的產量，降低了運營成本，同時在對水中有毒物質的去除率有一定的提高，對污水中的可生化性有所提升。
權利要求書
1.一種化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，包括依次連接的：高濃廢水收集池、pH調節池、多相多維電解池、絮凝沉淀池、綜合廢水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及與所述綜合廢水收集池和二沉池均連接的污泥濃縮池；所述高濃廢水收集池收集COD濃度大于10000mg/L的高濃廢水，所述綜合廢水收集池收集COD濃度不高于4000mg/L的低濃廢水、絮凝沉淀池處理后的廢水以及污泥濃縮池的上清液。
2.根據權利要求1所述的化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，所述高濃廢水收集池分置收集化學合成原料藥中試生產個車間產生的高濃廢水并進行均質均量處理后輸送至所述pH調節池。
3.根據權利要求2所述的化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，所述pH調節池內設置有pH自動控制儀，所述pH自動控制儀通過控制酸堿投加量，將pH調節池內的pH值調控至2～3。
4.根據權利要求3所述的化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，所述pH調節池處理后的廢水輸送至所述多相多維電解池中進行處理，所述多相多維電解池中添加雙氧水作為氧化劑，所述多相多維電解池處理后的廢水的pH值為4～5。
5.根據權利要求4所述的化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，所述絮凝沉淀池內設置有pH自動控制設備和自動加藥設備，所述多相多維電解池處理后的廢水輸送至所述絮凝沉淀池，所述pH自動控制設備通過控制酸堿投加量，將池內的pH值調控至6～9；所述自動加藥設備通過投加絮凝劑使池內部分污染物絮體凝聚，并沉淀到池底，從而分離去除部分污染物；所述絮凝沉淀池處理后的廢水進入所述綜合廢水收集池收集，池底的污泥輸送至所述污泥濃縮池。
6.根據權利要求5所述的化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，所述綜合廢水收集池收集低濃廢水、絮凝沉淀池處理后的廢水以及污泥濃縮池的上清液，并進行均質均量處理后輸送至所述UASB池；所述綜合廢水收集池內設置有汽水混合器，通過所述汽水混合器引入蒸汽來加熱池內的廢水，使水溫穩定保持在25～30℃。
7.根據權利要求6所述的化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，所述UASB池處理后的廢水進入所述缺氧池，所述缺氧池內設置有曝氣裝置，控制池內溶解氧為0.2-0.5mg/L。
8.根據權利要求7所述的化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，所述缺氧池處理后的廢水輸送至所述好氧池，所述好氧池內通過曝氣裝置控制溶解氧為1.5-2.5mg/L；所述好氧池處理后得到的廢水一部分進入所述二沉池，另一部分通過泵回流至所述缺氧池。
9.根據權利要求8所述的化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，其特征在于，所述二沉池處理得到的廢水輸送至所述清水池，得到的污泥一部分輸送至所述污泥濃縮池，另一部分回流至所述缺氧池和好氧池；所述清水池的溢流經檢測達標后外排，所述污泥濃縮池的污泥通過壓濾機壓濾后外運，所述污泥濃縮池的上清液和壓濾機的濾液輸送至所述綜合廢水收集池。
10.一種化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理工藝，其特征在于，其采用如權利要求1-9中任意一項所述的系統進行廢水處理。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理系統，包括依次連接的：高濃廢水收集池、pH調節池、多相多維電解池、絮凝沉淀池、綜合廢水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及與所述綜合廢水收集池和二沉池均連接的污泥濃縮池；
所述高濃廢水收集池收集COD濃度大于10000mg/L的高濃廢水，所述綜合廢水收集池收集COD濃度不高于4000mg/L的低濃廢水、絮凝沉淀池處理后的廢水以及污泥濃縮池的上清液。
優選的是，所述高濃廢水收集池分置收集化學合成原料藥中試生產個車間產生的高濃廢水并進行均質均量處理后輸送至所述pH調節池。
優選的是，所述pH調節池內設置有pH自動控制儀，所述pH自動控制儀通過控制酸堿投加量，將pH調節池內的pH值調控至2～3。
優選的是，所述pH調節池處理后的廢水輸送至所述多相多維電解池中進行處理，所述多相多維電解池中添加雙氧水作為氧化劑，所述多相多維電解池處理后的廢水的pH值為4～5。
優選的是，所述絮凝沉淀池內設置有pH自動控制設備和自動加藥設備，所述多相多維電解池處理后的廢水輸送至所述絮凝沉淀池，所述pH自動控制設備通過控制酸堿投加量，將池內的pH值調控至6～9；
所述自動加藥設備通過投加絮凝劑使池內部分污染物絮體凝聚，并沉淀到池底，從而分離去除部分污染物；所述絮凝沉淀池處理后的廢水進入所述綜合廢水收集池收集，池底的污泥輸送至所述污泥濃縮池。
優選的是，所述綜合廢水收集池收集低濃廢水、絮凝沉淀池處理后的廢水以及污泥濃縮池的上清液，并進行均質均量處理后輸送至所述UASB池；
所述綜合廢水收集池內設置有汽水混合器，通過所述汽水混合器引入蒸汽來加熱池內的廢水，使水溫穩定保持在25～30℃，提高后續生物活性。
優選的是，所述UASB池處理后的廢水進入所述缺氧池，所述缺氧池內設置有曝氣裝置，控制池內溶解氧為0.2-0.5mg/L。
優選的是，所述缺氧池處理后的廢水輸送至所述好氧池，所述好氧池內通過曝氣裝置控制溶解氧為1.5-2.5mg/L；
所述好氧池處理后得到的廢水一部分進入所述二沉池，另一部分通過泵回流至所述缺氧池。
優選的是，所述二沉池處理得到的廢水輸送至所述清水池，得到的污泥一部分輸送至所述污泥濃縮池，另一部分回流至所述缺氧池和好氧池；
所述清水池的溢流經檢測達標后外排，所述污泥濃縮池的污泥通過壓濾機壓濾后外運，所述污泥濃縮池的上清液和壓濾機的濾液輸送至所述綜合廢水收集池。
本發明還提供一種化學合成原料藥中試生產清洗廢水處理工藝，其采用如上所述的系統進行廢水處理。
本發明的有益效果是：
本發明采用“多相多維電解+UASB+A/O”工藝，在預處理系統段，采用多相多維電解工藝，相對傳統的催化氧化工藝，減少了加藥量和污泥的產量，降低了運營成本，同時在對水中有毒物質的去除率有一定的提高，對污水中的可生化性有所提升。本發明首先通過UASB工藝去除污水中的一部分污染因子，提高了污水中的可生化性，同時也為后續的生化系統提高了耐沖擊負荷、抗毒性及穩定性，然后通過A/O工藝中的微生物進一步對污水中的污染因子去除，從而達到污水長期穩定達標排放。
本發明中多相多維電解池中，通過加酸調整pH值(一般3左右)后，反應過程中僅需投加雙氧水，且投加量約為Fenton工藝的30％，反應后水質pH升高(4-5)，減少了后續回調pH值所需的堿用量。多相多維電解池的藥劑投加量相對傳統的氧化工藝和電解工藝較少，同時產生的污泥量也只有傳統氧化和電解工藝污泥量的30％，在實際運營中可以很大的減少企業的危廢量，節省運行費用。
本發明預處理系統和UASB系統降低了污水中的毒性，提高了污水的可生化性，提高了后段的A/O系統的耐沖擊負荷、抗毒性及穩定性，從而提高了系統穩定性，使污水經處理后能長期穩定達標排放。
（發明人：楊清松;潘江山;李紅玉;吳倩倩）
