公布日：2023.12.08
申請(qǐng)日：2023.08.09
分類號(hào)：C01G49/08(2006.01)I;C22B1/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，包括以下步驟：步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥；步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機(jī)混合，然后將混合物送入造粒機(jī)造粒形成粒狀污泥；步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內(nèi)從上至下依次經(jīng)過干燥段、焙燒段以及降溫段進(jìn)行熱處理，熱處理過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；步驟四、煅燒后含Fe3O4產(chǎn)品通過冷卻、磁選、破碎得到鐵的質(zhì)量百分比含量大于55％產(chǎn)品。采用本方法實(shí)現(xiàn)了有機(jī)危廢和酸洗污泥兩種危廢的無(wú)害化、資源化及減量化處理。
權(quán)利要求書
1.一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥，使得酸洗含鐵污泥中水的質(zhì)量百分比含量低于30％；步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機(jī)混合，然后將混合物送入造粒機(jī)造粒形成粒狀污泥；含C、H的高分子化合物廢物占干燥后含鐵污泥質(zhì)量百分比5％-10％之間；步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內(nèi)從上至下依次經(jīng)過干燥段、焙燒段以及降溫段進(jìn)行熱處理，熱處理過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；其中干燥段：粒狀污泥位于耙式爐的第一層，在100～300℃溫度下干燥10-20min，使粒狀污泥中的殘留水分蒸發(fā)、汽化；焙燒段：粒狀污泥進(jìn)入耙式爐的第2、3層，在700℃～800℃溫度下干燥30-50min，使粒狀污泥中的Fe2O3發(fā)生還原反應(yīng)，生成含Fe3O4產(chǎn)品；降溫段：耙式爐的最后一層為降溫層，粒狀污泥于該層自然降溫至600-700℃，隨后由耙式爐的落料孔排出耙式爐；步驟四、煅燒后含Fe3O4產(chǎn)品通過冷卻、破碎、濕式磁選、烘干得到鐵的質(zhì)量百分比含量大于55％產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于：所述的含C、H的高分子化合物廢物為廢鹽資源化后廢棄物炭化渣、活性炭再生廢棄物殘?jiān)蛘邚U鹽資源化后廢棄物炭化渣和活性炭再生廢棄物殘?jiān)幕旌衔铩?/span>
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于：熱處理過程中產(chǎn)生的煙氣的處理方法為將煙氣依次經(jīng)過二燃室、余熱鍋爐、急冷塔并經(jīng)堿洗凈化后達(dá)標(biāo)排放。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種實(shí)現(xiàn)了有機(jī)危廢和酸洗污泥兩種危廢的無(wú)害化、資源化及減量化處理的處理酸洗污泥并回收鐵的方法。
本發(fā)明的一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，包括以下步驟：
步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥，使得酸洗含鐵污泥中水的質(zhì)量百分比含量低于30％；
步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機(jī)混合，然后將混合物送入造粒機(jī)造粒形成粒狀污泥；含C、H的高分子化合物廢物占干燥后含鐵污泥質(zhì)量百分比5％-10％之間；
步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內(nèi)從上至下依次經(jīng)過干燥段、焙燒段以及降溫段進(jìn)行熱處理，熱處理過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；
其中干燥段：粒狀污泥位于耙式爐的第一層，在100～300℃溫度下干燥10-20min，使粒狀污泥中的殘留水分蒸發(fā)、汽化；
焙燒段：粒狀污泥進(jìn)入耙式爐的第2、3層，在700℃～800℃溫度下干燥30-50min，使粒狀污泥中的Fe2O3發(fā)生還原反應(yīng)，生成含Fe3O4產(chǎn)品；
降溫段：耙式爐的最后一層為降溫層，粒狀污泥于該層自然降溫至600-700℃，隨后由耙式爐的落料孔排出耙式爐；
步驟四、煅燒后含Fe3O4產(chǎn)品通過冷卻、破碎、濕式磁選、烘干得到鐵的質(zhì)量百分比含量大于55％產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本方法通過合理利用有機(jī)危廢中還原性物質(zhì)高溫下還原處理酸洗污泥，回收污泥中鐵，不使用一次還原物質(zhì)碳，降低了成本；
2、本方法充分利用了有機(jī)危廢燃燒熱，并利用余熱鍋爐回收高溫?zé)煔庥酂幔瑢?shí)現(xiàn)了節(jié)能減排；
3、本方法通過高溫協(xié)同處理有機(jī)危廢及酸洗污泥，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)危廢和酸洗污泥兩種危廢的無(wú)害化、資源化及減量化，不僅實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和資源循環(huán)利用，而且具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：孔祥輝;鄭先強(qiáng);張業(yè)嶺;聶超;肖昆奇;徐波;鄧蓋）
