公布日：2023.12.08
申請日：2022.05.30
分類號：C02F11/00(2006.01)I;C02F1/38(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C10G1/00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發明涉及油泥治理技術領域，特別涉及一種對含油污泥進行油水泥三相分離的方法及含油污泥常溫清洗設備。對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，包括（1）添加破乳劑、（2）在外力作用下對混有破乳劑的含油污泥進行攪動促使油泥破乳、（3）對破乳后的含油污泥進行三相分離，其中步驟（2）在柱狀反應容器中進行，柱狀反應容器沿其軸向螺旋布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經壓力噴嘴對含油污泥進行水力沖擊；含油污泥在進入柱狀反應容器前暫存于預混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預混容器用于浸泡預混容器內的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。本發明實現了常溫下含油污泥三相快速分離的目的。
權利要求書
1.對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，包括在含油污泥中添加破乳劑的步驟、在外力作用下對混有破乳劑的含油污泥進行攪動促使油泥破乳的步驟、對破乳后的含油污泥進行三相分離的步驟，含油污泥三相分離后得到油相、水相、泥相，其特征在于：所述在含油污泥中添加破乳劑的步驟和在外力作用下對混有破乳劑的含油污泥進行攪動促使油泥破乳的步驟均在柱狀反應容器中進行，柱狀反應容器沿其軸向螺旋布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經壓力噴嘴對通過柱狀反應容器的含油污泥進行水力沖擊；含油污泥在進入柱狀反應容器前暫存于預混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預混容器用于浸泡傳送至預混容器的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。
2.如權利要求1所述的對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述柱狀反應容器沿其軸向螺旋布置若干壓力噴嘴以形成若干片狀的水力噴射面，使通過柱狀反應容器的含油污泥進行若干次水力切割。
3.如權利要求1所述的對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述破乳劑與噴射用水的混合流量比為1:10～20。
4.如權利要求1所述的對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述預混容器內的含油污泥保持80～90%的含水率。
5.如權利要求1所述的對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述柱狀反應容器為直徑不大于2米的臥式管狀容器。
6.如權利要求3所述的對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述柱狀反應容器的長度不大于2米。
7.如權利要求1所述的對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述含油污泥在柱狀反應容器中停留10～30秒。
8.如權利要求1所述的對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，其特征在于：所述含油污泥在預混容器中浸泡5～10分鐘。
9.含油污泥常溫清洗設備，包括預混容器、藥劑容器、用于含油污泥破乳的反應容器、用于含油污泥三相分離的分離容器，其特征在于：所述用于油泥破乳的反應容器為柱狀反應器，柱狀反應容器沿其軸向螺旋布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經壓力噴嘴對通過柱狀反應容器的含油污泥進行水力沖擊，含油污泥在進入柱狀反應容器前暫存于預混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預混容器用于浸泡傳送至預混容器的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。
10.如權利要求9所述的含油污泥常溫清洗設備，其特征在于：所述分離容器為三相分離器或為旋流除砂器、油水分離器的組合。
發明內容
本發明的目的旨在克服現有技術所存在的上述缺陷，提供一種對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，以期常溫下快速實現含油污泥三相分離的目的。
為實現上述目的，本發明的技術方案如下：對含油污泥進行油水泥三相分離的方法，包括在含油污泥中添加破乳劑的步驟、在外力作用下對混有破乳劑的含油污泥進行攪動促使油泥破乳的步驟、對破乳后的含油污泥進行三相分離的步驟，含油污泥三相分離后得到油相、水相、泥相，所述在含油污泥中添加破乳劑的步驟和在外力作用下對混有破乳劑的含油污泥進行攪動促使油泥破乳的步驟均在柱狀反應容器中進行，柱狀反應容器沿其軸向螺旋布置布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經壓力噴嘴對通過柱狀反應容器的含油污泥進行水力沖擊；含油污泥在進入柱狀反應容器前暫存于預混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預混容器用于浸泡傳送至預混容器的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。
本發明創造的發明構思在于：本申請采取以下方式來代替傳統的熱洗模式，以達到常溫下快速實現含油污泥三相分離的技術效果，具體如下：（1）含油污泥性質穩定，其中含有的瀝青質和膠質更是加劇了含油污泥的黏度，使得傳統的“藥劑+加熱+攪拌”模式需要較長的處理時間，甚至長時間攪拌仍不能取得理想的效果。本申請創新性地利用破乳劑噴射液對含油污泥進行高壓水力噴射，破乳劑可以快速深入含油污泥內部并進行無規則運動，從而對含油污泥進行破乳，隨著破乳過程的進行，油泥的黏度逐漸降低，并且高壓沖擊有利于打散污泥，高壓的破乳劑噴射液相當于水力切刀，起到切割、攪動油泥的作用，促進破乳劑與油泥的進一步混合；（2）由于柱狀反應器相對于現有技術中的罐體其橫截面積較小，從而在一定程度上加強了油泥與破乳劑的接觸；（3）三相分離后得到的水相部分用于浸泡預混容器的含油污泥，一方面可以調節油泥的含水率，增強油泥的流動性，另一方面水相部分還殘留部分破乳劑，可降低油泥的黏性，從而增強處理效果。
作為改進，所述柱狀反應容器沿其軸向螺旋布置若干壓力噴嘴以形成若干片狀的水力噴射面，以對通過柱狀反應容器的含油污泥進行若干次水力切割，從而打散含油污泥。
作為改進，所述破乳劑與噴射用水的混合流量比為1:10～20。
作為改進，所述預混容器內的含油污泥保持80～90%的含水率。
作為改進，所述柱狀反應容器為直徑不大于2米的臥式管狀容器。
作為改進，所述柱狀反應容器的長度不大于2米。
作為改進，所述含油污泥在柱狀反應容器中停留10～30秒。
作為改進，所述含油污泥在預混容器中浸泡5～10分鐘。
本發明還提供了一種含油污泥常溫清洗設備，包括預混容器、藥劑容器、用于含油污泥破乳的反應容器、用于含油污泥三相分離的分離容器，所述用于油泥破乳的反應容器為柱狀反應器，柱狀反應容器沿其軸向螺旋布置壓力噴嘴，破乳劑與噴射用水混合后經壓力噴嘴對通過柱狀反應容器的含油污泥進行水力沖擊，含油污泥在進入柱狀反應容器前暫存于預混容器，三相分離后得到的水相部分傳送至預混容器用于浸泡傳送至預混容器的含油污泥、部分傳送至壓力噴嘴作為噴射用水、部分外排。
作為改進，所述分離容器為三相分離器或為旋流除砂器、油水分離器的組合。
綜上所述，本發明利用破乳劑噴射液高壓噴射的方式，并利用三相分離后得到的水相部分對含油污泥進行浸泡的方式，以達到常溫下快速實現含油污泥三相分離的目的，從而提高了含油污泥三相分離的處理效率。
（發明人：李森;金哲徽;劉騰龍;劉劍;金雯）
