目前,印染廢水的回用尚未引起人們足夠的重視,究其原因,一方面是因為印染生產對水質要求高,經過物化處理后的水體鐵鹽、色度等指標較高,不利于回用。另一方面是因為目前水價格較低廉,同時人們對污水回用的環保價值認識不足。隨著回用技術的不斷進步和完善,實現污水的回用并達到印染工藝生產的水質要求已完全可能,且回用的工程投資和運行成本也大大降低,污水回用在經濟上也是可行的。另外,隨著排放標準的日趨嚴格和自來水費、排污費的不斷上漲,印染廢水的回用勢必將引起重視。開發可靠、經濟、穩定的回用處理工藝和技術是實現印染廢水回用的必要手段。

　　目前印染工業廢水大多采用生化—物化處理工藝進行處理排放,在現有基礎上加建回用處理設施,將可達到污水回用的目的。在此,我們將連續膜過濾系統(CMF)和活性炭處理工藝進行組合,結合二者的優點,針對印染污水處理站出水的特點進行回用處理研究,確定了處理的最佳工藝,并進行了經濟分析。

　　實驗裝置

　　實驗裝置共由兩部分組成,包括CMF過濾系統和活性炭處理系統,CMF系統主要由水泵、膜組件、集水槽組成,活性炭系統主要由自制玻璃活性炭罐組成。在水泵作用下,污水經過微孔濾膜過濾,一部分由支管回流到集水槽,經過過濾的水體進入活性炭罐處理,停留時間為30min。實驗用水為某印染廠污水處理站處理出水。

　　活性炭罐體積為25L,直徑0.25m,高0.4m;膜組件為天津膜天膜公司生產的MOF-503型產品,純水通量2m3/d;水泵為市售蠕動泵,集水槽為25L塑料水桶。

　　實驗方法

　　CMF處理

　　將CMF裝置用RO出水反復清洗,洗凈CMF膜絲,排干CMF裝置內清洗水,取水樣置于集水槽,啟動CMF裝置運行1~2min后,取CMF的出水進行水質檢測。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　活性炭處理

　　取顆粒活性炭用自來水清洗,洗至出水清澈透明為止。用玻璃活性炭罐灌裝顆粒活性炭,取水樣自上而下過活性炭罐,處理時間為30min,取出水進行下一步的實驗。同時檢測活性炭處理出水的水質。2.3CMF—活性炭聯用處理取印染廠污水處理站出水先經CMF處理,處理出水再經活性炭處理,檢測最終出水水質。

　　活性炭—CMF聯用處理

　　取印染廠污水處理站出水,用活性炭處理,再用CMF裝置處理,檢測最終出水水質。

　　水質檢測項目及方法

　　鐵:鄰菲羅啉分光光度法;錳:高碘酸鉀氧化光度法;色度:鉑鈷標準比色法;COD:重鉻酸鉀微波消解法;濁度:濁度儀;總硬度:EDTA滴定法;pH:玻璃電極法。

　　(1)實驗結果表明,單獨用CMF系統處理,出水水質僅濁度達到工藝用水要求,單獨用活性炭處理后色度、Mn可達到用水要求;CMF處理系統對懸浮物有好的去除效果,對高濃度金屬離子也有一定的去除,而活性炭處理對低濃度的金屬離子有好的吸附去除效果,將CMF處理系統和活性炭處理單元聯用后,處理出水能達到印染工藝生產用水水質要求。

　　(2)經過小試結果論證,對印染廠污水處理站出水進行回用處理的最佳工藝為CMF+活性炭+精濾,處理后的出水達到印染工業生產用水水質要求。

　　(3)建立在印染廢水生化—物化處理后的污水回用系統,2000m3/d回用處理規模投資為131萬元,運行成本0.57元,工程投資回收期為1.57a。