煉油廠所用催化劑一般以Si、Al作載體，因此，生產催化劑的廠家所排廢水含Si較高，以硅膠形式存在的含Si懸浮物很難沉降。采用聚丙烯酰胺絮凝劑沉降效果不理想，不僅排放水懸浮物指標達不到國家排放標準，而且由于懸浮物的存在，嚴重影響了廢水 中氨氮處理工藝實施。降低催化劑廠廢水中懸浮物的含量，并降低處理成本，已成為催化劑廠急待解決的難題。

　　1廢水的性質：試驗所用廢水取自某催化劑廠綜合車間及各生產車間排出口廢水，樣品基本性質如表1所示。所有廢水，未經處理都是混濁的。

　　2廢水處理工藝：2.1藥劑選擇：生產催化劑所排廢水中的Si是由原料水玻璃帶入的，因此有以下反應進行¨：Na20·nSiO2+2H+xH20—2Na+nSiO2·(z+1)H20(1)該反應中新生態的SiO，最初處于晶質狀態，形成真溶液，但溶解的SiO2具有很大的聚合能力，可逐漸結合在一起形成典型的帶負電的二氧化硅膠體溶液。該溶液極易被帶正電的電解質所凝結。基于此原理，我們選用聚鋁作凝聚劑，非離子型聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝劑，對混合廢水進行了處理，其中混合廢水為綜合廢水與Nay分子篩廢水按體積比8：1混合。，廢水處理pH值在6.5～7.5范圍效果最好，這時可溶硅能最大限度地析出。pH值越高，絮凝沉降的速度越慢，上清液清亮度也降低;pH<6.5時，上清液雖清亮但可溶性硅高。將綜合廢水與Nay分子篩廢水按不同比例混合，亦有相同的結果。綜合廢水與Nay廢水混合處理時，由于Nay分子篩廢液含可溶性硅高(達到22000～39000g/t)，在中和過程中，可溶性硅短時間內大部分未能生成硅膠懸浮物。經過處理后，上清液雖然清亮，但SiO：含量仍很高，放置1h后，因硅膠繼續析出而變渾濁。事實上，由Nay分子篩廢液生成硅鋁膠后，其濾液si02含量僅49.7g/t，NI-I,含量可降到35g/t，不需再處理即可排放。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　結輪：1)綜合酸性廢水與Nay分子篩廢水按體積比8：1混合后，不能用陽離子絮凝劑處理，必須以聚鋁和PAM聯合作用，方可使硅懸浮物沉降快，上清液清亮。但上清液中可溶硅高，放置1h后仍變渾濁。因此，Nay分子篩廢水不宜與綜合酸性廢水合并處理。但Nay分子篩廢水生產硅鋁膠后排出的水可與綜合酸性廢水合并處理。也可考慮直接排放，因其濾液中含Sio'及氨氮均很低。2)實驗室進行的人工混合廢水處理試驗表明：藥劑制度對廢水組成變化的適應性較強。3)陽離子絮凝劑D水溶液穩定性差，配藥2天后效果明顯降低。