在金屬加工過程中經常會用到切削液，其主要作用是降低摩擦、潤滑表面、冷卻、帶走刨花等。切削液主要含有油、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑和防銹劑)。切削液在使用過程中由于熱降解和加工過程中所產生的微粒增多而失去潤滑和冷卻作用，所以需要替換，從而會產生大量的廢液。這些廢液如果不經處理直接排放，其所含的重金屬和熱降解所產生的有害物質將對土壤和水體造成污染。處理切削液廢水的傳統方法主要有蒸發、冷凍、膜過濾和吸附等，但這些方法只是將有害物質從廢水中分離出來，有害物質并沒有被降解成無害物質。另外，切削液廢水具有毒性，所以很難用生物法去處理。水熱氧化法能有效地處理切削液廢水，但該法所需條件苛刻，難以滿足。電化學方法是一種“綠色高級氧化”廢水處理技術，具有經濟、高效、所需空間小等優點。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　電化學方法已被成功應用于各種廢水處理中，如染料廢水、壬基酚廢水、含酚廢水、含氰廢水、制革廢水和橄欖油廢水處理。為了提高電化學反應的效率、降低副反應的發生，近年來研究者們發現了新的電極材料和反應器。對于電化學反應而言，傳質速率和溶解氧濃度都是重要的影響因素，會限制整個反應速率。本文設計了一種新型電化學反應裝置，并用于處理切削液廢水。陽極和陰極交替均勻地分布在一個圓盤上，用導線分別連接。通過轉動圓盤，電極表面靜止液膜的厚度減少，這在很大程度上會提高傳質速率。同時，轉盤有一半暴露在空氣中，另一半在溶液中，這樣隨著轉盤的轉動，可以加速氧氣從空氣中溶解到主體溶液中，加速氧化。在陰陽極之間分布活性炭顆粒。處理廢水時，活性炭顆粒在電場作用下產生極化，生成很多微小電池。這樣就可以加大反應器的有效電極面積，縮短有機物的遷移距離。