金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進行加工的時候，產生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴重，同時會產生較多的熱量，為了能夠進一步延長刀具的使用年限，將生產效率進一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進行處理。
金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工，延長刀具的使用壽命等。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。
廢水的來源：在使用金屬切削液的時候，或多或少的會生成一些雜質，可能是刀具磨損帶來的金屬粒子，也可能是一些粉塵、廢油等。比如說，那些固體的雜質會進一步的損害刀具，有時候還會對我們的產品質量造成影響。另外，切削液會隨著一些化學活性較高的金屬雜質而變質，最終可能會影響到乳化液的穩(wěn)定;對于切削液來說，表面的漂浮油可能會影響材料的形狀變化。總之，切削液自身也是比較復雜的，在不斷使用的過程中，雜質的引入會在一定程度上加快溶液內細菌的生長，最終會導致pH值不斷降低，實現(xiàn)油水不斷隔離開，最終可能會發(fā)臭。切削液又被稱作冷卻液，種類非常多，作用又大不一樣，大致都是由水、表面活性劑和一些添加劑配制而成。切削液經過使用之后，細菌的數(shù)量會不斷增多，性能不斷降低，定期更換時必不可少的。假如長期不去更換已經無法使用的切削液的話，最終的目的也無法達到，加工的工件效果也不會太好，這樣還是需要將切削液換掉，由此產生大量切削廢水。
