切削液在機(jī)械加工中廣泛使用,它在切削過程中起到潤滑、冷卻、清洗等作用,同時(shí)產(chǎn)生大量的廢液。對(duì)環(huán)境和人體都造成污染和損害,因此必須尋求一種合適的高效方法處理這些廢液,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的�！　∧壳扒邢饕簭U液的處理方法主要有物理、化學(xué)和生物三大類,各有優(yōu)缺點(diǎn),不同企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇相應(yīng)的處理方法�！　∥�附法是利用多孔性物質(zhì)吸附水中污染物,吸附水中污染物的物質(zhì)稱作吸附劑。常用的吸附劑是活性炭...

乳化液廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)中冷卻、清洗、潤滑劑等過程中;在金屬加工、壓延及液壓系統(tǒng)中通常采用水包油型乳化液,選用陰離子表面活性劑配制而成;但在循環(huán)使用中受熱、自然環(huán)境影響而腐敗變質(zhì),失去作用。該類廢水排放量雖然小,但CODCr、濁度、含油率較高,區(qū)域污染強(qiáng)度大。目前該類廢水主要采用重力分離法、粗�；�法、膜過濾法、凝聚法、鹽析法、生化法、電解法等方法處理,但上述方法各有優(yōu)缺點(diǎn),常常需要多種方法...

切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置...

切削液廢水在進(jìn)行破乳預(yù)處理后，必須要進(jìn)行深度處理才能排放。深度處理主要是去除廢水中部分油類物質(zhì)和溶解性有機(jī)物、懸浮物、氨氮等等。　　水力旋流法　　水力旋流技術(shù)是一種新興的油水分離技術(shù)，主要針對(duì)破乳后浮油與水的分離。當(dāng)密度不同、互相不混溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于其受到不同大小的離心力而分離去除。該法可以作為單獨(dú)的處理單元，也可以采用多級(jí)串聯(lián)法對(duì)廢水進(jìn)行處理，目前在國外己經(jīng)有應(yīng)用的范例...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候，產(chǎn)生的切削力是相對(duì)比較大的，刀具的磨損也會(huì)比較嚴(yán)重，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進(jìn)一步延長刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，加工工件時(shí)揮灑金屬切削液來進(jìn)行處理。　　金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中...

1浮選法：在待處理的廢水中通常會(huì)有些細(xì)小的固體懸浮物，采用這樣的方法能夠達(dá)到很好的效果。浮選設(shè)備適于處理細(xì)粒及微細(xì)粒物料常常被作為二級(jí)設(shè)備，廢水需要先去除油類才可以進(jìn)行浮選法。浮選分離效率的效率收到很多因素影響，其中水溫、pH值、污水流速、氣泡大小及分散程度是主要影響因素。浮選法的優(yōu)點(diǎn)是處理效果比較好，工藝相對(duì)成熟;不過，由于這種方法使用的設(shè)備占地較多，使用的藥劑成本較高，缺點(diǎn)比較明顯�！　�2...

在機(jī)械加工行業(yè)中，不同的加工過程對(duì)切削液的性能要求不同，故目前市場上切削液種類繁多，作用各不相同，而對(duì)于廢水處理來說，弄清原水的組成及性質(zhì)對(duì)于后續(xù)處理是很有必要的，尤其對(duì)于采用生物法處理的廢水，水質(zhì)的組成對(duì)生物降解影響比較大�！　∫话銇碚f切削液可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。由于現(xiàn)代機(jī)械加工自動(dòng)化程度越來越高，切削液的需求量越來越大，而水基切削液由于其難燃、易稀釋、不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，使其在...