切削液在機械加工中廣泛使用,它在切削過程中起到潤滑、冷卻、清洗等作用,同時產生大量的廢液。對環境和人體都造成污染和損害,因此必須尋求一種合適的高效方法處理這些廢液,達到保護環境的目的。

　　目前切削液廢液的處理方法主要有物理、化學和生物三大類,各有優缺點,不同企業應根據自身的實際情況選擇相應的處理方法。

　　吸附法是利用多孔性物質吸附水中污染物,吸附水中污染物的物質稱作吸附劑。常用的吸附劑是活性炭,由于活性炭價格較貴,吸附容量有限,再生比較困難,因此一般只用作低濃度含油廢水或深度處理。吸附樹脂是近年來發展起來的一種新型有機吸附材料,性能良好,易于再生和重復使用。

　　膜分離法：膜分離法處理切削液廢液有超濾和反滲透兩種方式。

　　1.　超濾法：超濾是對料液施加一定壓力后,高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附,在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止,而水和低分子物質通過膜,從而達到凈化目的。超濾法的關鍵是尋找高效高滲透性膜和提高處理量。王靜榮,吳光夏等人選用氯甲基化聚砜和聚砜共混中空纖維膜,對乳化油廢水進行了超濾實驗。確定適宜操作溫度為50℃,進口壓力為0.12Mpa,出口壓力為0.10Mpa,并采用0.1mol/LHCl作為清洗劑,膜性能恢復效果最佳。超濾法處理乳化廢水不需要破乳即能實現油水分離,過程相對簡單,具有占地面積小、不產生新的污泥、可實現自動控制等優點。但其投資大、需對廢水進行嚴格的預處理,有時經超濾后的滲濾液,COD含量還是比較高,需進一步處理。

　　2　反滲透法：反滲透法和超濾法類似,但它采用了更高壓力和質密的半透膜。和自然滲透相反,它使水從半透膜的高濃度一側流向低濃度一側,可以選擇性的阻擋與水分子處于同一數量級的溶劑分子和離子。經過超濾和反滲透處理體積大大減小的濃縮液,可再用熱分離或化學分離提純回收油,也可焚燒處理。不斷改善和提高膜的孔徑、材料和結構是優化含油廢水處理的關鍵。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔術文檔。