我國有豐富的稠油資源,稠油年產(chǎn)超過3000萬t,稠油污水產(chǎn)出量超過1億m3。稠油油氣田所處的油藏地質(zhì)條件、開采工藝和開采年限等不同,導致了稠油污水的水質(zhì)非常復雜。稠油開發(fā)產(chǎn)生的污水處理問題一直是制約其發(fā)展的重要因素。

　　國內(nèi)油田都采用常規(guī)物化處理加深度處理的流程,對其污水再生后回用于熱采鍋爐。常規(guī)的油田污水物化處理技術(shù)主要去除污水中絕大部分的油類和懸浮物。而深度處理往往著眼于除硅,除硬度,除氧,同時進一步去除水中的油類和懸浮物。遼河油田采用“油田廢水深度處理及回用技術(shù)”,其工藝流程為:稠油廢水—隔油—調(diào)節(jié)池—除油罐—氣浮池—除硅—粗濾—動態(tài)膜超濾—軟化—除氧—熱采鍋爐。采用該流程處理遼河油田歡四聯(lián)稠油污水,在進口COD為500～1500mg/L的條件下,出口COD可達到200～300mg/L。雖然COD未達標,但采用該流程處理的稠油污水,其出水的懸浮物約2mg/L,油含量1～2mg/L,達到了回注水的水質(zhì)要求。勝利油田稠油廢水處理后回用注汽鍋爐在工藝上分為兩段,其中預處理站的工藝流程為:原水—一級沉降罐—粗粒化斜板沉降罐—廢水緩沖罐—斜板除油器—核桃殼過濾器—清水罐。深度處理站的工藝流程為:來水—氣浮除油機—污水澄清池—污水緩沖罐—壓力過濾機—一級弱酸陽離子交換機—二級弱酸陽離子交換機—緩沖罐—注汽。美國的稠油污水處理技術(shù),主要采用API隔油池技術(shù),CPI隔油池技術(shù),液-液旋流技術(shù)和氣浮選技術(shù)等的組合。一般都是根據(jù)生產(chǎn)實際情況確定工藝及技術(shù),以達到投資少、效益高。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。