目前一般企業常采用:離子更換法、生化法、監析法、凝聚法、重力分離法、沉演法、爆氣法、電解法、氣浮法等進行處理。經過調研,可以采用氣浮、監析、凝聚、電解綜合方法進行處理。　　(1)破乳、凝聚將廢切削液送人破乳槽,按廢切削液體積的1%。一3%。投加氯化鈣,攪拌3min一smin后,再按廢切削液體積的0.5%。投明礬繼續攪拌2min,靜沉淀20min,此時浮油浮渣將浮在水面,用刮油裝置將上浮物全部刮...

機械加工切削廢液中所含主要污染物有油類物質(浮油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機物及部分殘存可溶性金屬或者泥沙，目前國內外處理該廢水主要方法有化學法、物理法、生化法及各方法的聯用技術，下面逐個介紹各種方法的主要過程及優缺點。　　切削液的預處理方法　　切削廢液由于其成分復雜，化學穩定性好，故直接處理難度較大，一般需先經過預處理再進行后續處理。預處理主要是對廢液進行破乳，以除去廢液中油包水或者...

切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發府中的懸濁物（指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進行加工的時候，產生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴重，同時會產生較多的熱量，為了能夠進一步延長刀具的使用年限，將生產效率進一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進行處理。金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要...

玉柴機器股份有限公司是我國生產柴油機的大型企業之一，以機械制造為主，年產柴油機30萬臺。生產過程產生的廢水主要來自車間的含油廢水、清洗零件污水和設備維護更新的切削液等。該廠原有污水處理站一期工程在“八五”期間建成投入使用，對減少周邊環境污染起到積極作用。但一期工程采用氣浮法對各機加工車間排放的切削液(主要成份為石油類、乳化油、脂類、表面活性劑、消泡劑等)和鑄造石墨粉、油漆及試機含油廢水的處理不...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學性質穩定、可生化性差。傳統的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學法、吸附法等。針對該企業水質特點及考慮項目建設經濟性，采用廢水濃、淡分質處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節省一次性投資。處理工...

切削液廢水在經過破乳預處理后，如果其可生化性達到生化處理的要求，便可通過生化系統進行處理，由于生化法處理量大、系統穩定、維護簡單、所需費用少，是廣泛應用的一種深度處理方法，國內外己經有相當成熟的生化工藝來處理切削液的廢水。　　以厭氧一好氧法為主體工藝處理乳化冷軋廢水，厭氧系統在水力停留時間為48小時，COD容積負荷為0.5-0.6kg/(m3"d)時，COD去除率約為70%左右，進水pH保證在...