切削液廢水在進(jìn)行破乳預(yù)處理后，必須要進(jìn)行深度處理才能排放。深度處理主要是去除廢水中部分油類物質(zhì)和溶解性有機(jī)物、懸浮物、氨氮等等。

　　水力旋流法

　　水力旋流技術(shù)是一種新興的油水分離技術(shù)，主要針對(duì)破乳后浮油與水的分離。當(dāng)密度不同、互相不混溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于其受到不同大小的離心力而分離去除。該法可以作為單獨(dú)的處理單元，也可以采用多級(jí)串聯(lián)法對(duì)廢水進(jìn)行處理，目前在國(guó)外己經(jīng)有應(yīng)用的范例;而且其處理單元構(gòu)造簡(jiǎn)單、耗能較低、處理效果好。一些研究表明，水力旋流法處理的廢水其含油量一般在200-5000mg/L，廢水中所含油滴粒徑約為2-3um，而處理后廢水含油量大約在5-40mg/L左右;廢水中含油量、油滴的粒徑大小以及乳化穩(wěn)定性是評(píng)價(jià)處理效果好壞的重要因素，但是通常情況下，此法去除含油量較小的廢水效果要好一些，而對(duì)于乳化狀態(tài)穩(wěn)定的含油廢水則效果不理想。

　　粗�；�法

　　粗粒化法的處理過程為，當(dāng)待處理的廢水通過一種填有粗�；�材料的裝置時(shí)，廢水中的油粒相互集結(jié)變大，從而實(shí)現(xiàn)油水兩相的分離，這種方法比較適用于處理分散油及乳化油，它處理效果好壞主要取決于粗�；�的材料。根據(jù)材料的形狀，填料可以分為纖維狀和顆粒狀;從材料的性質(zhì)上來說，有一些研究員認(rèn)為填料材質(zhì)表面的親油疏水性能是影響除油效果的主要因素。AlbertA.等人用離子交換樹脂做為粗粒化的材料;MarvinE.用無煙煤、硅石等做粗�；�填料的材料，后來也有人用聚乙烯、聚丙烯(包括聚苯乙烯發(fā)泡體)以及聚酞胺做粗�；�的材料。將含有廢水通過改性的陶瓷濾球粗粒化裝置，結(jié)果顯示，當(dāng)廢水含油量為700-900mg/L時(shí)，油的去除率可達(dá)90%以上，并且油滴聚結(jié)現(xiàn)象比較明顯，與傳統(tǒng)粗�；�裝置相比，該裝置截污量大、周期長(zhǎng)、無需投藥，大大減輕了后續(xù)工藝的負(fù)荷。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　氣浮法

　　氣浮是指利用高度分散的微小氣泡為載體，去粘附廢水中疏水基的物質(zhì)，使得小氣泡和物體視為一個(gè)整體，其密度小于水從而上浮于水面，實(shí)現(xiàn)固液分離或者液液分離的過程。氣浮法可分為以下幾種類型。

　　(1)曝氣氣浮曝氣氣浮是指利用鼓風(fēng)機(jī)或者空氣壓縮機(jī)將空氣鼓入水中，從而產(chǎn)生氣泡的方法，該法通常效率低下，去除效果不佳。

　　(2)加壓溶氣氣浮加壓溶氣氣浮法是指廢水在加壓溶氣過程后再進(jìn)行氣浮的水處理的方法，它可分為全部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點(diǎn)是將待處理的廢水(全部和部分)用水泵加壓至3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶氣罐，在罐內(nèi)使空氣充分溶于水，然后在氣浮池中經(jīng)釋放器驟然減至常壓，這時(shí)溶解在水中的過飽和空氣以微細(xì)氣泡的形式逸出，將水中的懸浮顆粒或者油滴帶至水面，形成浮渣從而排出，實(shí)現(xiàn)分離。由于部分污水加壓氣浮法比較省電，且設(shè)備容積較小、混凝劑的用量少、運(yùn)行比較方便、不堵塞，其在工程應(yīng)用中占有很大比例。該法的去除率很高，一般在90%以上，但耗電量較高。

　　(3)電解氣浮電解氣浮是指利用特種電極材料對(duì)污水進(jìn)行低耗能電解，過程中生成的微小氣泡與水中的污染物附著，一同上浮除去。其所產(chǎn)生的氣泡直徑在10微米左右，在水中呈煙霧狀，具有很強(qiáng)的氣浮效率，所產(chǎn)生的氣量與工作電流成正比，可以方便地加以控制。電極釋放的氣泡直接分散到水體中，取消了傳統(tǒng)氣浮工藝所采用的部分回流水?dāng)y帶氣泡，避免了水體擾動(dòng)和氣泡分布不均的問題。但由于其具有陽極金屬消耗量大并且需要大量鹽類物質(zhì)作為輔助藥劑以及耗電量較高、運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)，在實(shí)際中也缺少?gòu)V泛的應(yīng)用。

　　氣浮法通常作為切削廢液處理的中間處理手段，對(duì)于COD濃度在中低等的廢水部分可以實(shí)現(xiàn)排放，但多數(shù)仍需要進(jìn)一步深度處理。