(1)去油方法：對于漂浮在水面上的油類，采用帶式除油器處理。其主要組成結構：特種吸油帶、刮板和傳動裝置。將除油器放置隔油池中，開啟設備，傳動裝置帶動吸油帶轉動，將浮油吸附后將油提出，經刮板去油，吸油帶清凈后重新由傳動裝置帶回隔油池繼續工作，掛去的油收集到桶中，根據生產工藝需要進行再利用。除油器將油水快速分離，隔油池中處理后的水進入調節池深化處理，使后續工藝簡單化。　　(2)破乳方法：乳化液有機...

冷軋乳化液含油廢水是軋鋼行業產生的一種廢水，其中的乳化液成分較為復雜，含有大量的礦物油及其它有機物，乳化程度高、性質穩定、去除難度較大,是嚴重困擾我國鋼鐵行業的環保問題。膜分離技術是用一張多孔濾膜利用液-液分散體系中兩相與固體膜表面親和力不同達到分離的目的。主要是指反滲透(RO)、超濾(UF)和滲析等。在含油廢水處理中研究較多的是超濾法。由于超濾技術具有分離、濃縮、純化和精制功能,又兼有高效、節能...

1重力分離法：重力法是利用相似相溶原理及油水密度差，在靜止或流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層，油珠上浮速度取決于油珠顆粒的大小、油水密度差、流動狀態及流體的黏度。該法適用于去除水中的浮油，但處理出水往往達不到排放標準。在穩定的流速和油含量的特定條件下，可作為二級處理的預處理。重力分離法最常用的設備是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PP...

國內有色金屬加工企業對有色金屬材料進行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質分析表明，水中含有有機物、油等多種污染物。“老化”后的乳化液，在有色金屬加工企業俗稱“廢乳液”，一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。筆者就某...

生化法是利用微生物攝取乳化液廢水中的污染物作為營養物質，進行吸收、轉化，水質得到凈化。乳化液廢水B/C比通常在0.05~0.2，可生化性較差。因此，采用生化法處理乳化液廢水之前，需要進行預處理。朱靖等，采用PAC、PAM混凝氣浮-SBR-過濾組合工藝處理乳化液廢水。混凝氣浮預處理對乳化液廢水進行了破乳，在去除一部分COD的同時，還提高了廢水的可生化性。SBR生化反應器對COD去除率達89.6%...

在機電、機加工、冶金、鍛造等企業的切削、研磨過程中，基于對金屬加工潤滑、冷卻、防銹、清洗的要求，金屬加工用潤滑液得到了廣泛使用。金屬加工用潤滑液屬于乳化液范疇，無論何種乳化液，隨著循環使用，都會發生不同程度的腐敗變質、老化，所以乳化液使用一段時間后，需要進行定期更換。廢棄乳化液中含有多種有害物質，包括有機物、廢油、金屬屑、沙粒等多種污垢，COD值和BOD值超標嚴重，若處置不當，將嚴重危害人體健...

本工程選擇廢礦物油和乳化液的工藝流程時，在保證盡可能提高廢油回收率、處理水達標接管的前提下，將所采用的處理技術各單元的有機組合。具體工藝為：廢礦物油經過油水分離后的廢水及回收的廢乳化液依次經過隔油預處理+二級氣浮破乳處理+升流式水解處理后與生活污水一并經高效好氧處理+二沉處理。　　收集回來的廢礦物油先進入廢礦物油收集池，經油泵輸送入油水分離罐，運行方式為間歇交替運行，分2個階段分離，第一階段為...

隨著廢水處理的發展和對冶金行業乳化液廢水危害性的認識,出現了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。　　唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結果表明:當進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著...