隨著廢水處理的發(fā)展和對冶金行業(yè)乳化液廢水危害性的認(rèn)識,出現(xiàn)了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。

　　唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進(jìn)行了處理,結(jié)果表明:當(dāng)進(jìn)水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時(shí),其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時(shí)可顯著降低亞鐵投量及雙氧水的投加量,催化效果顯著;采用CuO/γAl2O3負(fù)載型催化劑進(jìn)行濕式氧化,200℃下反應(yīng)2h,COD去除率為88.4%。CambiellaA等采用離心分離的方法處理金屬加工切削液廢水,在實(shí)驗(yàn)室和中試兩種條件下都進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。通過投加絮凝劑CaCl2來提高離心效果,并考察了離心速度和離心時(shí)間對臨界油滴粒徑和油去除率的影響,結(jié)果表明:離心速度、離心時(shí)間和絮凝劑的濃度對油去除率都有影響;在所有的離心分離實(shí)驗(yàn)中油的去除率均在92%～96%內(nèi),因此還需要采用其他方法進(jìn)行后續(xù)處理,如采用小孔徑的超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　然而,在冶金行業(yè)乳化液廢水處理方面這些方法相較于上述三種方法都不夠成熟,還有待于進(jìn)一步研究開發(fā)。

　　綜上所述,膜分離法、化學(xué)破乳法、電凝聚法、高級氧化法及離心分離法等這些方法都能夠有效地應(yīng)用于冶金行業(yè)乳化液廢水的處理,但是它們都各有優(yōu)缺點(diǎn)。如果能將這幾種方法中的任意兩種有機(jī)結(jié)合,揚(yáng)長避短,相互促進(jìn),將會得到更好的效果。例如:將化學(xué)破乳法與膜分離法聯(lián)用,這樣不僅能避免化學(xué)破乳法需幾級破乳和產(chǎn)生大量污泥等缺點(diǎn),而且還可以有效避免膜分離過程中膜被嚴(yán)重污染和COD降解率很低等問題,但這勢必會帶來增加成本等一些問題。因此如何將幾種工藝有效組合成為今后研究的一個(gè)重要方向。另外,從源頭抓起,在選用乳化液時(shí)將其是否容易破乳考慮在內(nèi),對既可以在軋鋼過程中有效使用又易破乳的乳化液的研究也迫在眉睫。