【摘要】借鑒國(guó)內(nèi)最新技術(shù)研究成果，結(jié)合武鋼某冷軋含油乳化液廢水處理實(shí)例，探索一種將氣浮、超濾、生化合理組合，并能靈活控制的新處理思路。經(jīng)系列工業(yè)化試驗(yàn)表明，此工藝投資省、運(yùn)行成本低，能很好解決冷軋含油乳化液廢水COD達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，排水CODCr小于100 mg/L。【關(guān)鍵詞】冷軋；乳化液廢水；氣浮；超濾1.前言冷軋含油乳化液廢水主要來(lái)自冷軋軋機(jī)組、磨輥間和帶鋼脫脂機(jī)組、濕平整工藝及各機(jī)組的油庫(kù)排水...

乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水 ,其特點(diǎn)是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過(guò)工程實(shí)際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動(dòng)乳化液處理機(jī),對(duì)廢水進(jìn)行了有效的治理,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 1.概述 機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后 , 就會(huì)變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化...

銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過(guò)程中的退火冷卻水、乳化液潤(rùn)滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來(lái)看，在退火和拉伸時(shí)的冷卻和乳化潤(rùn)滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來(lái)源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來(lái)源于各工藝的潤(rùn)滑水，乳化液濃度較高。　　含油廢水先由生產(chǎn)車間分流收集，自流到含油廢水收集池.池內(nèi)進(jìn)水端設(shè)有格柵...

乳化液廢水中因含油類、表面活性劑及有機(jī)添加劑等對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)物質(zhì)，故未經(jīng)處理不得任意排放。乳化液廢水經(jīng)處理后使油回收利用或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后再排放均為處理乳化液廢水的環(huán)保舉措。　　鋁板熱連軋等機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的乳化液廢水為包含油、表面活性劑等有機(jī)物、懸浮物的含油廢水。我國(guó)未單獨(dú)對(duì)機(jī)械加工乳化液廢水規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，而是把機(jī)械加工乳化液廢水歸于機(jī)械加工行業(yè)含油廢水一類，根據(jù)中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)...

根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠及機(jī)械加工廠排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過(guò)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,廢乳化液必須進(jìn)行處理。當(dāng)今,國(guó)內(nèi)外對(duì)廢乳化液處理主要有三種方法:　　(1)化學(xué)法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調(diào)節(jié)pH值,或加化學(xué)破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種...

在金屬加工及金屬制造等行業(yè)中常常會(huì)產(chǎn)生各種乳化液廢水，其主要成分有乳化油、表面活性劑、鐵屑等。由于表面活性劑的存在，廢水中的油呈高度乳化狀態(tài)，目前國(guó)內(nèi)外處理該類廢水常用鹽析、酸化、化學(xué)j昆凝、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術(shù)，有不少成功的例子，但也或多或少存在工藝復(fù)雜、處理不徹底、運(yùn)行費(fèi)用高和管理要求高等缺點(diǎn)，能處理達(dá)標(biāo)排放很少。　　上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)公司內(nèi)制部清洗液廢水，是清洗...